3D принтер FlashForge Creator 5. Обзор, тестирование, впечатления

Давно у меня не было обзоров 3D-принтеров.
Все закончилось тем, что я собрал своего первого Voron и отпал интерес в покупках разных китайских творений. Затем была череда различных моделей Ворон, разные размеры печатного поля. Печатал на них детали, что-то собирал, переделывал, дорабатывал. В общем, 3D-принтеры у меня всё это время никуда не исчезли.
Иногда я всё-таки покупал или пробовал какие-то новые модели разных производителей. Были у меня и Flashforge 5M, и 5X. Несколько 5M у меня до сих пор стоят и спокойно печатают типовые простые детали одну за другой, практически как печатные машинки. Но каких-то особых эмоций они у меня не вызвали. Потому что self-source Voron собранные сразу под все мои хотелки перекрывали все что необходимо.

Многоцветная печать мне тоже никогда особенно не была нужна. Поэтому всякие AMS и подобные системы лично для меня большого интереса не представляют. А вот возможность печатать разными материалами мне всегда была интересна. В первую очередь — использовать отдельный материал для поддержек.
И поэтому, когда появился Flashforge Creator 5 с четырьмя независимыми печатающими головами, мне стало интересно пощупать его в работе. С одной стороны на данный момент это самый дешевый мультул, во вторых можно купить напрямую у производителя и получить полноценную гарантию (в отличии от того же снепмейкера с покупкой у перекупов со всем вытекающим в виде цены и нулевой гарантией).



Приехал принтер в довольно большой коробке. Особо внимательные увидят бумажный скотч на коробке, это потому что при получении я увидел несколько ударов по коробке, и пришлось в отделении вытащить все и проверить сразу.


Но к счастью все с принтером было замечательно, и повреждений не получил, упакован хорошо. Много вспененного полиэтилена, углы усиленные


Так вылядит упаковка всех комплектующих внутри принтера


И сам принтер приходит в таком виде, практически собранный.



По оси У стоят валы, по оси Х – рельса. На каретке закреплены мотор подачи, вентилятор обдува деталей. И механизм фиксации сменных голов. Все остальное в самих сменных головах. Ремни 9мм, что приятно несмотря на стандартный размер печатного поля.


Размер печатного обьема 256*256*256мм. Сверху Pei пластина немного нестандартной формы. Под Pei в магните есть паз, где стоит датчик, по которому калибруются положения голов. И в отличии от дешевых 5м – снизу стол облагородили получше, закрыто все красиво.


В комплекте поставки идет кабель питания, 4 пластиковых держателя катушки филамента, экран, набор инструмента и винты для сборки с запасом. И 4 независимые головы, которые обьединены в общую платформу, которая прикручивается к корпусу. Тут на каждой голове свой хотэнд, куда можно установить сопла другие (меньше-больше, можно докупить с соплом из закаленной стали для композитов), свой вентилятор обдува радиатора.
При обычной многоцветной печати мы меняем материал в одном хотэнде, а здесь принтер может просто убрать одну голову и взять другую. Для многоцветной печати это тоже можно использовать, конечно. Но лично меня больше интересует возможность использовать разные материалы. Например, один материал для самой детали, другой для поддержки.


Инструкция типичная для Flashforge. На английском, в картинках с кратким описанием всего что нужно для сборки, настройки и начала печати.


По сути, из коробки приезжает практически готовый принтер. Нужно установить несколько деталей, подключить необходимые элементы и можно включать.
Открутить винты фиксирующие стол. Прикрутить держатели катушек. Вручную установить головы каждую на свое место, установить «хаб» и прикрутить его, поставить на места сопливичики под каждую голову. Подключить кабель к голове и прикрутить. Установить экран и прикрутить его. Особых сложностей здесь нет.


Насчет экрана. Он довольно большой, больше чем в 5м. И радует что они отказались от шлейфа, который периодически страдал от перевозки. Либо когда кто-то лазил в него для каких-то модернизаций, например для зашивки.


Из приятных вещей – сразу есть подсветка печатной области и камера.


Снизу тоже все типично для большинства современных принтеров. Один мотор, 3 вала с шкивом, один общий ремень и натяжитель. Из того что бросилось в глаза – шкивы большего диаметра в отличии от предыдущих моделей (5м).
Ну и самое главное отличие это ножки. Они супер мягкие. Настолько мягкие, что принтер не вибрирует в стол при печати, но качается. На печати это не сказывается, просто визуально необычно. Забавный факт, у кого стоят жесткие ножки печатают что то типа Hula, чтоб получить подобные ножки и принтер тише работал. А некоторые пользователи в интернете уже меняют ножки на Creator на жесткие, чтоб он больше вибрировал в стол, но меньше качался. Это как девушки, у кого волосы прямые закручивают, а у кого от природы кудрявые — выпрямляют. Ну да ладно, у каждого свои вкусы.


И вид полностью собранного принтера.


Теперь его нужно переместить на место где он будет теперь стоять, подключить питание и включить.


Немного хотел бы отойти от темы рассказать о том, где он будет стоять и его соседях


Как я уже говорил в начале, последние годы я в основном занимаюсь своими Воронами.
Первый ничем непримечтальный Voron 2.4 350, а второй это то, что я собираю на данный момент. Это так же Voron 2.4 с довольно жирной комплектацией, но самое главное это будет тулченджер. Идея примерно та же самая — несколько независимых печатающих голов, разные материалы, возможность использовать отдельную голову для поддержки.
Но есть один забавный момент. Начал я его собирать примерно тогда, когда Flashforge только объявили Creator 5. Прошло время. Creator 5 уже стоит у меня на столе, я его распаковал, собрал и уже печатаю на нём детали. А Voron я всё ещё не собрал, как минимум из-за недостатка времени, как главное – некоторое количество узлов которые не совсем стандартны для StealthChanger из-за чего случаются накладки и нужно думать и заказывать детали и ждать.
Возможно, это ещё один аргумент в пользу готовых принтеров. На этом тему Ворона закроем, всё-таки обзор сегодня не про него.


Возвращаемся к Creator. Запускаем процесс самокалибровки, занимает он чуть больше получаса. Единственное где нужно вмешаться, это снять Pei пластину. Принтер издаст мелодию и будет ждать. Чтоб начать калибровку положения голов. И все, после всех манипуляций принтер готов к работе
Для принтера с четырьмя независимыми головами это особенно приятно. Потому что если бы все эти смещения нужно было калибровать вручную, то удовольствие от четырёх голов могло бы быстро закончиться. А здесь всё сводится к тому, что запускаем процедуру и ждём.


Для начала я решил не мудрить и напечатать обычную тестовую деталь. Для теста потока я взял белый PLA от Elegoo, который как раз купил специально для этого принтера. Сделал небольшой тест потока и посмотрел, как принтер вообще печатает этим пластиком.


А что там с несколькими головами?
Раз уж у нас несколько голов, конечно же, нужно попробовать многоцвет.
Первой многоцветной деталью стала вот такая казино-фишка. В качестве второго материала я использовал оригинальный пластик Flashforge, который у меня уже довольно


Но повторюсь — именно многоцветная печать меня здесь интересует меньше всего. Для меня гораздо интереснее посмотреть, что будет, если каждой голове дать свою работу.
Четыре головы — не только четыре цвета У четырёх голов есть ещё одно довольно практичное применение. Можно использовать их как своеобразную «бесконечную катушку», как собственно в AMS системах. Например, если у меня осталось немного пластика на нескольких катушках, можно загрузить эти остатки в разные головы. Принтер закончил одну катушку — берёт следующую голову и продолжает печать. То есть теоретически можно собрать несколько почти пустых катушек и использовать их последовательно в одной большой печати.
Конечно, это не какая-то уникальная революционная функция. Но в реальной работе довольно удобно. Особенно если печатаешь большую деталь и не хочется следить, хватит ли последних нескольких сотен грамм пластика на катушке. Получается, что четыре головы можно использовать не только для четырёх цветов, но и просто держать несколько материалов или остатков пластика постоянно готовыми к работе.

Следующим я решил попробовать тестовый кубик Voron. В Orca я вручную раскрасил разные участки модели разным головам. То есть это уже не просто смена цвета ради красивой картинки. Мне было интересно проверить сам принцип работы с несколькими инструментами. Принтер меняет головы, паркует одну, берёт другую и продолжает печать. И всё это происходит без каких-то особых приключений.


Ну и куда же без чего-нибудь красивого. Следующей была вот такая двухцветная лисичка. Здесь хорошо видно, что с обычной многоцветной печатью принтер тоже вполне справляется. Граница между цветами получается достаточно аккуратной.


А вот теперь начинается то, ради чего мне вообще был интересен Creator 5. Мне гораздо интереснее печатать не разными цветами, а разными материалами.
И здесь уже можно получить вполне практическую пользу от нескольких голов. У меня была одна из моих обычных деталей, которую я печатаю из PETG-CF. Для поддержки я тоже использовал PETG-CF. Но между поддержкой и самой деталью сделал тонкий разделительный слой из PLA. Получается следующая конструкция: сама деталь печатается PETG-CF, поддержки тоже PETG-CF, но непосредственно между поддержкой и деталью находится тонкий слой PLA. И вот здесь как раз интересно посмотреть, насколько хорошо работает вся эта конструкция.
И вот здесь как раз становится понятно, зачем вообще нужен такой принтер.


Разделительный слой действительно позволяет достаточно легко отделить поддержку от детали. При этом сама поверхность снизу получается вполне аккуратной. Для меня это гораздо интереснее, чем просто напечатать красивую разноцветную фигурку. Потому что здесь несколько печатающих голов дают не просто красивый результат, а позволяют решить вполне конкретную техническую задачу.


После всех этих экспериментов пришло время разобрать корпус немного и посмотреть что внутри.
Первое что хочется заметить. Верхний портал у него литой алюминиевый. К нему прикручены стальные стойки, толще чем на 5м, ну и дно естественно пластиковое, как и вся декоративная обшивка снаружи.
Есть пустые места, где в Про версии стоят вентилятор «проветривания» камеры и активный нагреватель с вентилятором.

Есть выведенный разьем RS485 (пока не могу сказать зачем он мне может пригодиться тут). Так же на плате все выводы под установку вентиляторов и активного нагревателя выведены, плата визуально «полная» как на Про версии. Значит апгрейд вполне реален.


Из приятных мелочей – вентиляторы не прикручены винтами, а установлены через резиновые фиксаторы. Сделано чтоб он работал как можно тише. Я встречал что кто-то говорит он шумный. Но я сколько печатал не могу сказать это, скорее наоборот. Он печатает тише всех моих принтеров, а уж тем более тише моей вытяжки.


На этом месте можно было бы продолжить тестировать PLA, PETG, разные скорости и прочие вещи. Но мне это уже не особо интересно. Мне хочется попробовать ABS, а ещё интереснее — разные композитные материалы. А для этого обычного открытого принтера уже недостаточно. Поэтому сначала я решил немного доработать корпус.
В принципе, я изначально скорее купил бы версию Creator 5 Pro. Но на момент покупки Pro-версии в продаже не было, а ждать её появления пришлось бы ещё дольше. Поэтому взял обычный Creator 5. При этом производитель, судя по всему, сам предполагал возможность дальнейшей доработки корпуса.
Здесь уже предусмотрены места, куда можно установить дополнительные элементы. Я планирую закрыть стенки, сделать дверцу, колпак и установить активный нагреватель камеры. Причём большая часть конструкции уже предусмотрена. По сути, остаётся нарезать несколько деталей из поликарбоната и напечатать необходимые элементы. Так что в дальнейшем из этого должен получиться уже закрытый принтер с нагреваемой камерой. И вот тогда уже можно будет нормально переходить к ABS и композитам.




В целом Creator 5 оказался для меня интересен. При этом не из-за скорости и не из-за возможности печатать разноцветные фигурки. Многоцветная печать лично мне как была не особо нужна, так и осталась не особо нужна. А вот несколько независимых голов действительно дают интересные возможности. Особенно если использовать их не для разных цветов, а для разных материалов. Можно использовать один материал для детали, другой для поддержки, делать разделительные слои, использовать разные сопла и вообще гораздо гибче подходить к печати сложных деталей.
При этом сам принтер достаточно быстро собирается, практически полностью автоматически калибруется и сразу после распаковки уже готов печатать.
Но если говорить именно о моих задачах, то мне, наверное, даже не нужны все четыре головы. Двух мне в большинстве случаев было бы вполне достаточно. Одна — основной материал, вторая — материал для поддержки. Третья уже может пригодиться, если захочется добавить какие-нибудь цветные вставки или использовать ещё один материал. А четвёртая… ну пусть будет запасной. Или можно держать в ней ещё одну катушку с остатками пластика и использовать её, когда закончится основной материал.
В любом случае четыре головы здесь выглядят для меня не как попытка сделать «принтер с максимальным количеством цветов», а скорее как возможность иметь под рукой несколько разных инструментов и выбирать нужный в зависимости от задачи.
Из недостатков лично для меня главный вопрос пока один — открытая камера. Но это как раз решаемая проблема. Поэтому продолжение экспериментов думаю будет уже после доработки.
А пока на этом всё. Посмотрим, кто всё-таки раньше начнет печатать Abs и прочие прекрасные композитные материалы — мой Voron 2.4 или этот Flashforge.