Радиатор для процессора YeTu Model YD7015HS. Строим систему охлаждения для мии-ПК

Всем привет!
Мы продолжаем искать идеальную систему охлаждения для мини-компьютера.
В прошлый раз маленький радиатор с единственной тепловой трубкой позволил сдуть с процессора 7 градусов.
Возможно, стоит расширить и углубить?
Давайте проверим.
Добро пожаловать под кат.

Делать оребрение радиатора своими руками — это совсем не то, чем мне хотелось бы заниматься.
Его хотелось бы позаимствовать готовым, но низкопрофильных доноров не так много, как хотелось бы. Особенно по доступной цене.
И тут мне попалось на глаза вот это.
Вентилятора в комплекте нет, и он не задирает цену. Размеры оребрения почти идеально подходят.
(На самом деле версия с вентилятором в продаже тоже есть, но стоит в 10 раз дороже) Отзывы на странице товара обещают 72 градуса на Core i5-4570T в стресс-тесте.
Замечательно, дайте два!
В комплекте присутствует пластиковая загогулина для крепления вентилятора и пластмассовый бэкплейт. Сухой термоинтерфейс нанесен на основание радиатора. Радиатор заявлялся как медный, но на доставшемся мне экземпляре он набран из пластин никелированного алюминия. Размеры оребрения составляют 70х70х12 мм.
Откручиваем крепежные лапки, размечаем радиатор:
Аккуратно режем:
Берем термофен и довершаем разборку радиатора:
Донор тепловой трубки номер раз:
Донор тепловой трубки номер два:
Размечаем шаблоны из ДВП для гибки трубок:
Трубки после гибки на шаблонах:
Исходная ширина радиатора 70 мм, а размер окна в корпусе мини-ПК 78 мм и есть куда его расточить, так что радиатор можно и расширить за счет коротких вставок. Чтобы он не рассыпался на отдельные секции в ходе сборки, мы припаяем их к медной пластине, которая заодно будет распределять по его основанию тепло от трубок, а чтобы пластина не отвалилась при пайке тепловых трубок, мы посадим её на припой ПОМ-3 с температурой плавления 250 градусов.
Итак, набор игредиентов для крафта:
Так как радиатор перекрывает точки крепления пружин к пластине-теплосъёмнику, его придётся немножечко подрезать дремелем в двух местах:
Размечаем по месту и вырезаем лобзиком медное основание-теплораспределитель:
Берем в руки плоский надфиль и мееедленно снимаем с теплораспределителя фаски под 45 градусов в местах контакта с тепловыми трубками:
При помощи термофена залуживаем его припоем ПОМ-3. На данном этапе в качестве флюса можно использовать паяльную кислоту. Также здесь можно использовать чистое олово, но его температура плавления несколько ниже — 232 градуса вместо 250:
Дальнейшее довольно просто — ставим секции радиатора в стапель, удерживающий их от смещения, намазываем паяльным жиром, кладем сверху теплораспределитель, греем термофеном до плавления припоя…
… прижимаем его обрезком фанеры, убираем термофен и просто дуем, пока оно не остынет:
По теплотрубке выставляем оставшуюся часть теплораспределителя, откладываем в в сторону трубку, паяем аналогичным образом:
Теперь нашему сборочному стапелю нужен апгрейд, чтобы трубки при пайке не смещались и не раздувались. Итак, upgrade kit:
Закрепляем на стапеле оребрение, наносим в нужных местах флюс, укладываем в вырезы основания тепловые трубки, а вдоль их стыков с основанием кладём прутки припоя ПОС-61 с температурой плавления 183 градуса:
Далее затягиваем прижимные гайки и проволочные петли…
… и продуваем оребрение термофеном до плавления припоя. Снова откладываем термофен в сторону и дуем, пока не остынет. После этого убираем прижим и промываем радиатор в теплой мыльной воде. Вот так он выглядит теперь:
В качестве теплоприемной пластины используем отслужившую свой срок LED матрицу Honglitronic HL-LT005:
При жизни она ничего особенного из себя не представляла со своим CRI70, но в данный момент нам очень кстати её медная подложка с никелированием.
Берем её узкогубцами за уголок, греем снизу термофеном и подцепляем ножом край изоляционного слоя с фольгой на нем:
У нас остаётся медная пластина, целиком никелированная снизу и залуженная по квадрату сверху. 4 отверстия по углам раззенкуем под потайные головки винтов М2,5.
Сверлим в основании стапеля отверстие, позволяющее засунуть туда сопло термофена:
Закрепляем на основании теплоприемную пластину, сверху выставляем радиатор, аккуратно поджимаем трубки по месту:
Наносим флюс, выполняем пайку трубок к пластине припоем ПОСК50-18 с температурой плавления 138 градусов, остужаем, снимаем со стапеля:
Вот так оно сейчас выглядит:
Пружины крепления позаимствуем от сломанной системы охлаждения ноутбука:
После сверления и резки закрепим их на теплоприемной пластине:
Для сравнения — рядом штатный радиатор:
Плотность ребер:
При пробной установке нашего изделия на материнскую плату выявились небольшие проблемы совместимости — в одном месте тепловая трубка упирается в катушку индуктивности рядом с процессором, в другом ей мешают крепежные усики блока разъёмов USB:
Усики прижимаем к текстолиту платы, тепловую трубку немножечко приминаем и убеждаемся, что больше ей ничто не мешает:
Закрепляем систему охлаждения на плате, из тонкого картона вырезаем вкладыш-уплотнитель, чтобы воздух из вентилятора не свистел мимо оребрения:
Ширины выходного окна вентилятора на весь радиатор не хватит:
Поэтому на время теста мы закрепим его со смещением от центра туда, где должны быть наилучшие условия отдачи тепла:
Итак, температура окружающего воздуха 27,5 градусов:
Камера, мотор, 5-минутный стресс-тест — поехали!
Наша кастомная система охлаждения показала температуру примерно 80 градусов в долговременном стресс-тесте(с кратковременным забросом до 86 в начале, пока не успел раскрутиться вентилятор):
И чего же мы добились?
Да в общем-то ничего. Система охлаждения, в которой мы старались предусмотреть всё, отводит тепло от процессора даже хуже, чем однотрубочная ноутбучная с примерно вдвое меньшей площадью оребрения.
В чем мы ошиблись? Мы не учли сопротивление радиатора потоку воздуха. Нотубучной турбинке попросту не хватает напора продуть длинные и узкие каналы между ребрами. Что, кстати, намекает на неслабое статическое давление у штатного вентилятора этого кулера(который оторвали перед продажей).
Вывод: радиатор в общем и целом работает как заявлено. Стоит недорого, для опытов его не жалко. В случае данного эксперимента основной результат заключается в том, что от самодельного оребрения уйти не получится.