Ультимативный чехол-книжка на телефон с помощью 3D печати и беспощадного DIY

В какой-то момент китайцы совершенно разучились делать тонкие комфортные чехлы-книжки. Не знаю точно, что стало причиной, может откуда-то появившаяся общая уверенность что это исключительно пенсионерский вариант. Может — потому что никто не хочет морочиться. А может это всемирный заговор для увеличения числа разбитых экранов на душу населения
Так или иначе, теперь почти все образцы представляют собой огромные кирпичи из кожи молодого бронтозавра со всякими хлястиками на пуговках, интегрированными кошельками, кардхолдерами, подставками, дамскими ридикюлями и бог знает чем ещё. Надо ли говорить, что и так немаленькие современные аппараты в них превращаются в огромные чемоданы без ручки, которыми просто неудобно пользоваться. А я их люблю, у меня такие чехлы с седых времён КПК на WinCE, я обожаю таскать трубку в кармане с ключами и ставить на неё утренний кофе. И если вдруг у вас та же проблема, что и у меня — добро пожаловать под кат.

В первую очередь данной статьёй я хотел поделиться технологией, которую неспешно отрабатывал последние несколько лет на двух последних телефонах. Совершенно ясно, что охватить всё многообразие рынка каким-то одним универсальным решением невозможно, под каждый конкретный аппарат придётся чертить свои относительно уникальные модели, но общий выработанный подход на текущий момент видится мне оптимальным. Показывать буду на примере своего последнего аппарата — Oneplus 15, который даже без чехлов оказался той ещё шайбой.

Идея довольно проста — взять готовый чехол-корытце, желательно самый дешёвый и оборудовать его как можно более тонкой крышкой без лишних наворотов. Остаётся вопрос, как именно её изготовить — она должна быть очень гибкой и прочной у места крепления, жёсткой в области накрывающей экран и при этом достаточно тонкой, чтобы во всём этом был смысл. Материалы типа натуральной кожи сразу не подходят — кожа тянется, коробится, требует армирования, а ещё толщина у неё в лучшем случае 0.6мм, обычно толще. Но к счастью у нас есть чудо 3D печати и изумительный материал TPU (термопластичный полиуретан).

Первое что следует сделать — обмерять готовый покупной чехол-корытце. Это самый оптимальный вариант, я пробовал печатать чехлы с нуля, и либо снова выходит здоровенная, но надёжная дура, либо тончайшая скорлупка, готовая треснуть от неудачного порыва ветра. Возможно что-то получилось бы со всякими экзотическими материалами типа TPU 30D, но их ещё попробуй найди.
В случае с Oneplus 15 мне больше всего понравился такой вот тонкий арамидный чехол, но обычные «силиконовые» за 200 рублей тоже прекрасно работают — просто они будут толще.
Нужно получить выкройку «шкурки» из TPU со всеми нужными вырезами и толщиной 0.4мм (опытным путём установлено что больше не надо, а меньше просто не работает)
Крышка обычно на 3-4мм больше спинки по высоте(за счёт скруглений), по ширине обычно такая же. Оптимальная длина «перешейка» между крышкой и спинкой обычно равна высоте чехла от задней части до плоскости экрана телефона + толщина крышки чехла + 1мм.
Оптимальным материалом является самый распространённый TPU 95A, всё что жёстче будет плохо закрываться, всё что мягче — слишком легко рваться и растягиваться. Я как-то попробовал распечатать эту штуку из SEBS — и даже от стола отделить нормально не смог, сразу рвалась.
При печати этого элемента в настройках слайсера крайне важно правильно задать угол заполнения слоёв, первый должен быть параллелен длинной стороне чехла(а второй соотв. получается перпендикулярным)
Если сделать по другому — крышка будет гнуться гораздо хуже, проверено.
Также очень желательно врубать компенсацию размера отверстий(иначе потом придётся пробивать их вручную). Высота слоя 0.2мм (итого 2 слоя), остальное можно настраивать по желанию.
На выходе получается такого плана шкурка
Внешний вид которой напрямую зависит от стола, на который производилась печать. Если стол просто гладкий — выглядит скучно. А вот если модный текстурированный — можно получать очень интересные варианты
На али этих столов уже давно как грязи, ищутся по вхождению «Pei textured plate [модель принтера]»
Пример лота
К шкурке надо напечатать ответную деталь из обычного PETG, которая и обеспечит жёсткость. Тут уже никаких секретов, стоит только оставить компенсацию размера отверстий(ну или просто заложить заранее в модель). Слои тут оптимально оставить под 45 градусов. Также имеет смысл включить заутюживание верхнего слоя, но — по желанию. Можно для красоты использовать всякие хитрые шаблоны заполнения, можно даже сверху наклеить кусочек тонкой алькантары(чтобы получить бархатную поверхность), полная свобода творчества. Общую толщину детали делаю 1.2мм (т.е. 6 слоёв по 0.2)
И да, дальше секрет успеха заключается в том, что обе детали сшиваются между собой классическим седельным швом в две иглы. Для сшивания использовал вощёную плоскую нить 0.8мм
К сожалению, это единственный найденный мной способ надёжного соединения. Я пробовал клеить на полиуретановый клей — он довольно легко отрывается, а за счёт содержащегося в составе растворителя и сам чехол, и шкурка могут коробиться(на фото один из ранних образцов)
Пробовал печатать двумя пластиками одновременно, пробовал даже при этом запирать PETG пластину внутри TPU чулка. Некоторое время это работает, но через несколько месяцев неизбежно начинает расслаиваться. Выглядит это так и начавшийся процесс расслаивания остановить уже невозможно.
К сожалению, не хватает межслойной адгезии(да, даже на TPU).
Также перед сшиванием детали можно аккуратно тонким слоем промазать каучуковым клеем(я использовал Радикал). Клей обязательно разровнять шпателем, иначе слой TPU будет горбиться. Также следует избегать затекания клея в отверстия(чтобы не пачкать нить).
Для завершения шва просто аккуратно заплавляем нитки паяльником с тонким жалом с внутренней стороны
Для крепления получившейся крышки на покупной чехол-корытце эффективнее всего использовать скотч 3M GPT-20F. Он очень тонкий и держит насмерть. Опять же, полиуретановые клеи вызывают коробление, а каучуковые держат недостаточно сильно. Активатор адгезии смысла наносить особого нет, т.к. даже без него оторвать можно только специально постаравшись, достаточно просто обезжирить поверхности перед склейкой. Наносить полоски скотча следует вплотную друг к другу. Если делать пропуски или перехлестнуть два слоя — через TPU шкурку всё прекрасно будет видно. Излишки просто обрезаются по краям ножницами.
Для позиционирования при наклеивании можно использовать обычный канцелярский скотч. Прикладываем крышку, прихватываем за край куском канцелярского скотча, удаляем одну полоску защитного слоя с двухстороннего скотча, проглаживаем. Если всё равно криво — в этот момент его ещё можно попробовать оторвать без особых последствий, через сутки уже только с повреждением TPU шкурки. Если ровно — удаляем оставшиеся полоски и доклеиваем.
При этом, если дёрнуть посильнее — крышку всё ещё можно отодрать, оттереть спиртом остатки скотча и приклеить новую, т.е. в случае если чехол потребуется освежить по причине утери вида — покупное корытце не расходуется.
На выходе получается что-то такое.
В сравнении даже с лучшими из покупных вариантов ощутимо выигрывает и по габаритам, и по тактильными ощущениям
При этом итоговый бутерброд достаточно тонкий, чтобы совершенно не мешать встроенному в чехол Magsafe кольцу держаться за крепление. Беспроводной зарядке вероятно тоже мешать не будет, но — не проверял, не владею.
В сухом остатке — лично мне результат нравится. Да, процесс изготовления чехла не быстр и даже медитативен, зато избавляет от необходимости ковыряния в помойках маркетплейсов в безуспешных попытках найти «тот самый не совсем поганый вариант». Я прекрасно отдаю себе отчёт что большинство людей не будет с этим морочиться, а если будут — то им вероятно не нужен такой чехол. Но если вдруг — архив со всеми исходниками. Внутри STEP, STL и SLDPRT файли из Solidworks 2023. Ну а всем остальным — надеюсь было любопытно.