Магнитный лоток для мелочи или 3D принтер выручает
Очередной проект выходного дня. На улице дождь, а мне срочно потребовался лоток для мелочи с магнитами и ячейками, чтобы раскладывать крепеж при разборке. Такой вариант удобнее, чем просто магнитный коврик (который был когда-то у Xiaomi), так как в разные ячейки можно разложить крепеж, отличающийся по размеру, типу и по месту назначения — потом будет сильно проще собирать обратно.
В общем, 3D принтер и небольшие познания в CAD'e выручают.
Надоело, когда крепеж вперемежку, теряется и путается при обратной сборке электроники и гаджетов. И ладно бы, если винты стандартные, можно найти и заменить. А когда некоторые бренды любят применять крепеж с различным диаметром, длиной, разным шагом резьбы и прочее, то тут приходится подписывать чуть-ли не каждый, откуда извлек и в каком порядке обратно собирать. Более или менее организовать этот процесс можно с помощью вот таких магнитных лотков. Есть готовые решения (силиконовые коврики для ремонта электроники, с ячейками под крепеж), но они либо дорогие, либо имеют другие недостатки (мои дешевые силиконовые коврики дико электростатичны, притягивают пыль и прочее). Так что подумал, прикинул что к чему, и сел чертить 3D модель. Все достаточно просто, должен быть лоток с углублениями, чтобы удобно было доставать, и чтобы крепеж сам не терялся из ячеек. Всего 9 ячеек — на скриншоте полости под установку магнитов в основании такого лотка.

Отталкиваюсь от размеров магнитов и общей симметрии. При диаметре магнита 15 мм делаю расстояние между ними 30 мм. Вот так выглядит сам магнит. изначально я проектировал под 15-2 мм магниты, но есть смысл сделать чуть больше на 18-2 мм (диаметр-толщина).

Для этих целей взял N52 неодимовые магниты (NdFeB) как более мощные из имеющихся. Естественно, продавец заявляет 1.8 кг на отрыв, но пишут в отзывах что магниты слабее. Проверил — так и есть (получается 1.35 кг где-то). Для мелочи это подойдет, а вот для более серьезных проектов необходимо учитывать. Есть подозрение, что продавец присылает не N52, а более слабый N42, то есть подменяет на более дешевый.

Вот так выглядит 3D модель в слайсере. Время печати около часа соплом 0.4, стоимость около 40 рублей оригинальным пластиком. Можно сэкономить вдвое, если брать катушки подешевле.

При печати нужно будет остановить принтер и добавить вручную магниты. Выбрать место остановки достаточно просто — перед печатью закрывающего слоя вставляем правой кнопкой паузу и заново «нарезаем» модель.

Печатаю на принтере Centauri Carbon 2 Combo от ELEGOO, привык к нему, шустрый, качество печати за те деньги, которые просят за принтер — ОК.

Практически в самом начале идет пауза (слой 14, высота 2.8 мм). Времяразбрасывать камни закладывать магниты.

Магниты я заранее подготовил, укладываю в ячейки, все в одной ориентации. Еще капля клея, пара секунд просохнуть клею и запускаю печать дальше. Сопло у меня из латуни, по идее ничего не оторвется и не приклеится.

Принтер запечатывает магниты. Вот на этом фото хорошо видно экономию на размерах (на толщине слоя). Если добавить несколько слоев для красоты и более ровной укладки пластика, магнитные силы уменьшатся. То есть «по красоте» нужно брать более дорогие и более сильные магниты. Поэтому так.

Еще минут 40 печати и готово.

Со стороны печать выглядит примерно вот так.

Внешний вид магнитного лотка. Маловато получилось пластика над магнитами, но я уже говорил про это. Вообще, хорошо было бы добавить модификатор с переменной высотой слоя и в этом месте увеличить экструзию пластика.

Заодно попробовал текстуру с шумом на боковой грани — скрывает характерные вертикальные слои.

Да и в целом корпус получился на «минималках» — просвещается, магнитится с обратной стороны, то есть можно хранить сам лоток вертикально на чем-то металлическом (например, на стеллаже).

Лоток работает. Накидал для примера мелочи.

Сферическая форма и отсутствие прямых углов в ячейках дает возможность легко извлекать крепеж.

Но удержание имеется. В вертикальном положении можно быть уверенным, что не посыпется крепеж из ячеек.

Получилось в итоге то, что я и хотел.

Потрачено полтора часа (моделирование и печать), 40 рублей на пластик и 180 рублей на магниты, получено полезное приспособление. В идеале, конечно, нужно сделать 4х3 лоток, то есть на 12 ячеек, так как у ноутбуков обычно 10-11 винтов на задней крышке.
3D модели можно найти тут.
Всем добра.
В общем, 3D принтер и небольшие познания в CAD'e выручают.
Надоело, когда крепеж вперемежку, теряется и путается при обратной сборке электроники и гаджетов. И ладно бы, если винты стандартные, можно найти и заменить. А когда некоторые бренды любят применять крепеж с различным диаметром, длиной, разным шагом резьбы и прочее, то тут приходится подписывать чуть-ли не каждый, откуда извлек и в каком порядке обратно собирать. Более или менее организовать этот процесс можно с помощью вот таких магнитных лотков. Есть готовые решения (силиконовые коврики для ремонта электроники, с ячейками под крепеж), но они либо дорогие, либо имеют другие недостатки (мои дешевые силиконовые коврики дико электростатичны, притягивают пыль и прочее). Так что подумал, прикинул что к чему, и сел чертить 3D модель. Все достаточно просто, должен быть лоток с углублениями, чтобы удобно было доставать, и чтобы крепеж сам не терялся из ячеек. Всего 9 ячеек — на скриншоте полости под установку магнитов в основании такого лотка.

Отталкиваюсь от размеров магнитов и общей симметрии. При диаметре магнита 15 мм делаю расстояние между ними 30 мм. Вот так выглядит сам магнит. изначально я проектировал под 15-2 мм магниты, но есть смысл сделать чуть больше на 18-2 мм (диаметр-толщина).

Для этих целей взял N52 неодимовые магниты (NdFeB) как более мощные из имеющихся. Естественно, продавец заявляет 1.8 кг на отрыв, но пишут в отзывах что магниты слабее. Проверил — так и есть (получается 1.35 кг где-то). Для мелочи это подойдет, а вот для более серьезных проектов необходимо учитывать. Есть подозрение, что продавец присылает не N52, а более слабый N42, то есть подменяет на более дешевый.

Вот так выглядит 3D модель в слайсере. Время печати около часа соплом 0.4, стоимость около 40 рублей оригинальным пластиком. Можно сэкономить вдвое, если брать катушки подешевле.

При печати нужно будет остановить принтер и добавить вручную магниты. Выбрать место остановки достаточно просто — перед печатью закрывающего слоя вставляем правой кнопкой паузу и заново «нарезаем» модель.

Печатаю на принтере Centauri Carbon 2 Combo от ELEGOO, привык к нему, шустрый, качество печати за те деньги, которые просят за принтер — ОК.

Практически в самом начале идет пауза (слой 14, высота 2.8 мм). Время

Магниты я заранее подготовил, укладываю в ячейки, все в одной ориентации. Еще капля клея, пара секунд просохнуть клею и запускаю печать дальше. Сопло у меня из латуни, по идее ничего не оторвется и не приклеится.

Принтер запечатывает магниты. Вот на этом фото хорошо видно экономию на размерах (на толщине слоя). Если добавить несколько слоев для красоты и более ровной укладки пластика, магнитные силы уменьшатся. То есть «по красоте» нужно брать более дорогие и более сильные магниты. Поэтому так.

Еще минут 40 печати и готово.

Со стороны печать выглядит примерно вот так.

Внешний вид магнитного лотка. Маловато получилось пластика над магнитами, но я уже говорил про это. Вообще, хорошо было бы добавить модификатор с переменной высотой слоя и в этом месте увеличить экструзию пластика.

Заодно попробовал текстуру с шумом на боковой грани — скрывает характерные вертикальные слои.

Да и в целом корпус получился на «минималках» — просвещается, магнитится с обратной стороны, то есть можно хранить сам лоток вертикально на чем-то металлическом (например, на стеллаже).

Лоток работает. Накидал для примера мелочи.

Сферическая форма и отсутствие прямых углов в ячейках дает возможность легко извлекать крепеж.

Но удержание имеется. В вертикальном положении можно быть уверенным, что не посыпется крепеж из ячеек.

Получилось в итоге то, что я и хотел.

Потрачено полтора часа (моделирование и печать), 40 рублей на пластик и 180 рублей на магниты, получено полезное приспособление. В идеале, конечно, нужно сделать 4х3 лоток, то есть на 12 ячеек, так как у ноутбуков обычно 10-11 винтов на задней крышке.
3D модели можно найти тут.
Всем добра.
Самые обсуждаемые обзоры
| +60 |
2163
38
|
| +13 |
794
15
|
Когда в десятке яиц не десяток)
Объединять в самом слайсере?
типа так:
зы
в слайсере же при надобности легко и размеры поменять)
а то не особо хочется переводить пластик на эксперименты
могут быть артефакты при объединении стенок и заполнения моделей.
я сам не пробовал
Имхо могут быть коллизии, проверять нужно перед печатью
… а… нет… Извините. Показалось…
Но подойдёт из нержавейки или латуни. Ну или титановое
Но магнитятся заметно слабее
далеко не все китайские стали соответствуют заявленному — по работе сталкивался, приходится делать анализ дополнительно. даже от одного производителя может приходить разная по качеству сталь.
ну или не экономить и брать с заведомо известными характеристиками.
Когда-то на сингверсе находил модель, где как раз снизу защёлкивается пластина, на нее магниты, сверху пазы под магниты, нечего клеить не надо, снизу на пластинку клеятся либо ножки, либо антискользящая плёнка.
Но я не нашёл подходящего, проще было самому
сборный видел, не впечатил
а который с мелкими магнитами — у меня вот сомнения что будет нормально работать
что касается поисковой страницы там не все по профилю, есть просто коробки с магнитными крышками.
а так да, полезно
Если у вас не высокотемпературный неодим (который с индексом N52 стоит не просто дорого, а астрономически дорого, если вообще сможете его найти), то вы эти магниты размагнитили собственноручно и китайцы тут не при чём.
Печатать надо было вверх ногами со слотами под магниты под чашками и вклеивать оные туда после полного остывания.
Если взять максимальную температуру стола с PETG в 85 тогда будет небольшая потеря, но все до 80 обычно считается безрисковым для неодима.
Ну а пластик с сопла вполне пальцами снимается, там теплоёмкости у него — кот наплакал, а тем более имеем ситуацию, когда это невеликое тепло стремительно распределяется по магниту (ну да, он теплее пальцев, но и сильно теплопроводнее).
по такому принципу сделан коврик от xiaomi
Что-то Вы явно пожалели полигонов при экспорте в stl. Не сфера, а какой-то «дискошар» )) Понятно, что на функционале не сказывается, но перфекционистам, вроде меня, глаза режет.
Не знаю в чем Вы моделите, я — во фьюжене. Там при экспорте можно выбрать профиль «High», тогда круги получаются круглыми )) Понятно, что файл жиреет, но кого это нынче волнует.
посмотрю, принято)
для коробочек с прямыми гранями это не критично.
а вот тут вылезло
Фьюжн какой нибудь
Фьюжн когда-то давно запускал, так там довольно очевидны все действия были.
Посему продолжу покупать Компас.
До сих пор нельзя сделать 3д резьбу автоматически по размерам (нужно руками профиль рисовать), нельзя по человечески нанести надпись или орнамент на кривую поверхность типа цилиндра.
Ну и в целом местами костыли.
Другие CAD системы указанное делают
Я, для абс, стол грею до 110.
видел даже красят их, получается dark loft стиль
а еще я бы посмотрел, как вы выковыривать будете винты М2 или М2.5 из этих ячеек.
я под свои пальцы-сосиски проектировал
данная конструкция полезна только тем, у кого очень маленькие железные детальки… но я таких не знаю… форма ямки удобна пальцем доставать…
в целом-не мой продукт./конструкт
обплевался, пока придумал, как все это хранить и не растерять