Винт для штатива и небольшой апгрейд лазерного нивелира
- Цена: 4BYN
- Перейти в магазин
Купив пару прибамбасов для лазерного уровня, и столкнувшись с тем что крепление для штатива у него не по центру — я решил это дело устранить
ВНИМАНИЕ! В топике применяется 3Д печать. Противникам данной технологии просьба проходить мимо и не делать нервы себе и другим.
Но начнем с предмета обзора — а именно винта для штатива с дюймовой резьбой 1/4" 20 ниток. Винт, собственно, как винт, не особо аккуратно сделана откидная скоба, но в целом пойдёт — с учетом цены и скорости доставки.
Далее берем скетчап. Я решил сделать платформу для самого нивелира с резьбой под штатив по центру, а также платформу для подъемно-поворотного столика — тоже с резьбой под штатив по центру.
Кроме описанного выше винта потребуются резьбовые вплавляемые вставки с резьбой 1/4"-20 и М5 — для ножек. Ну и винты М5, гайки к ним и шайбы — чтобы прикрутить к подъемно-поворотному столику нашу новую платформу
Печатаем, вплавляем, примеряем. Резьбовых втулок на 1/4"-20 у меня не было, но были М6 и метчик на 1/4"-20, удалось перерезать вполне успешно. Втулки были длинноваты — распилил пополам, вышло как раз. Но тут есть нюанс — отверстия под эти втулки в модели могут не подойти к настоящим дюймовым втулкам. так что делайте периметров побольше при печати, чтобы если что — рассверлиться.
Номер раз:
Толщина определяется в том числе стандартной длиной винта на штативе. При печати возникла лёгкая недоэкструзия — перепечатывать не стал. Также на винт надел стопор — хотя я изначально сделал отверстие под резьбу, то есть винт и так бы не выпал.
И номер два. Тут я читернул — на фото еще ножки просто вставлены, они без резьбовых вставок — я заказал на озоне за не совсем вменяемые деньги, но с локальной доставкой… едут еще…
Я вполне доволен и винтом и доработками, могу рекомендовать к повторению. Файло тут
ВНИМАНИЕ! В топике применяется 3Д печать. Противникам данной технологии просьба проходить мимо и не делать нервы себе и другим.
Но начнем с предмета обзора — а именно винта для штатива с дюймовой резьбой 1/4" 20 ниток. Винт, собственно, как винт, не особо аккуратно сделана откидная скоба, но в целом пойдёт — с учетом цены и скорости доставки.
Далее берем скетчап. Я решил сделать платформу для самого нивелира с резьбой под штатив по центру, а также платформу для подъемно-поворотного столика — тоже с резьбой под штатив по центру.
Кроме описанного выше винта потребуются резьбовые вплавляемые вставки с резьбой 1/4"-20 и М5 — для ножек. Ну и винты М5, гайки к ним и шайбы — чтобы прикрутить к подъемно-поворотному столику нашу новую платформу
Печатаем, вплавляем, примеряем. Резьбовых втулок на 1/4"-20 у меня не было, но были М6 и метчик на 1/4"-20, удалось перерезать вполне успешно. Втулки были длинноваты — распилил пополам, вышло как раз. Но тут есть нюанс — отверстия под эти втулки в модели могут не подойти к настоящим дюймовым втулкам. так что делайте периметров побольше при печати, чтобы если что — рассверлиться.
Номер раз:
Толщина определяется в том числе стандартной длиной винта на штативе. При печати возникла лёгкая недоэкструзия — перепечатывать не стал. Также на винт надел стопор — хотя я изначально сделал отверстие под резьбу, то есть винт и так бы не выпал. И номер два. Тут я читернул — на фото еще ножки просто вставлены, они без резьбовых вставок — я заказал на озоне за не совсем вменяемые деньги, но с локальной доставкой… едут еще…
Я вполне доволен и винтом и доработками, могу рекомендовать к повторению. Файло тут
Самые обсуждаемые обзоры
| +45 |
4522
263
|
| +64 |
3575
63
|
:)
Ну и серьёзней добавлю, что решал похожую задачу — жена художник, я ей купил дешманский проектор магкубик по смешной цене, но там не было резьбы под штатив. И у меня была задача другая. Купил просто несколько переходников с меньшей фоторезьбы на большую (из головы сейчас размеры не скажу) и вплавил в подставку, напечатанную на всё том же презренном и недостойном 3д-принтере.
Работает замечательно. Решения «купить в ближайшем магазине» или «поискать в офлайне» не существует в принципе.
Но если можно купить 3д принтер, то эти мучения совершенно лишние.
Инвестированное в изучение КАДа время быстро окупится, когда не придётся полдня пердолить запчасть и подгонять напильником.
Насчёт оператора… там тоже ЧПУ могут быть, если уж в это упираться.
а где простая форма тоже. фиг выточишь на токарном из мягкого пластика.
только к цене пару-тройку ноликов добавить, ну и оператор там таки нужен, а то этот ЧПУ сам себя разнесёт на раз. там не получится модель в слайсер, нажал кнопку пуск и пошел чай пить. придётся это дело налаживать и программу писать. или уже дошли технологии до того что взрослые станки автомагически работают, как принтеры?
Пару ноликов там для стали надо добавлять (и тут активно ждём доступные электроэрозионные). А по люминю и твёрдому дереву требования почти одни и те же, по пластикам — строго одни и те же.
По ЧПУ фрезерам — от сложности зависит. Если какой-нибудь барельеф — то вообще не проблема. А если что-то для кучи осей — там вопросы, конечно.
Насчёт слоёв и пластика — а вот поглядим, игрушкой я обзавёлся, посмотрю, что из неё можно выжать и какие есть варианты довести внешний вид до какого-то не стыдного состояния. Другое дело, что есть всякое конструкционное, где на внешний вид начхать, вроде вашей обувницы или вот того, что в топике.
Ну и да, внешний вид FDM-изделий я терпеть не могу.
У 3д-печати там не всё хорошо просто потому что народ подводит чувство вкуса — причём как с моделированием (выдавленные «в-глаз-мне-миксер» надписи с ужасными шрифтами), так и с выбором цветов филамента.
Вкус и дотошность, как. скажем у Леонида Иваныча, есть у очень немногих.
Дотошность — это вообще о другом, понятно, что затраты усилий должны быть адекватны задаче. И понятно, что 3д-печать — это простое решение.
В общем, ладно, позиции ясны, а я пойду выяснять, как всё же можно 3д-печатные изделия сделать такими, чтобы у меня рожу не кривило :-)
Печатное вообще кричит «самоделка», и его, в отличие от дерева, шлифуют/шпаклюют/красят вообще крайне редко (и не зря — процесс сложнее и дороже).
А вообще — «у тебя пунктик против внешнего вида самоделки» :-) Между тем хендмейд вполне себе в моде.
вот как раз эта обработка для любых материалов совершенно одинакова.
И обработка разная. Потому что для нормального дерева шпаклёвка или там грунтовка не нужна вообще, а покрытие может быть прозрачным и очень разным вплоть до воска. И сама шлифовка удобнее, чем у любого пластика, с которыми я имел дело.
Вагонку я сам на дух не переношу, но там беда скорее в том, что она сама по себе уродливая и из паршивого дерева. Для сравнения —
На практике — отличается тем, что в итоге дерево чем-то покрывается в большинстве случаев, а для пластика всё наоборот — в большинстве случаев его бросают неотделанным. Здесь вот тоже — о покрытиях заговорили только когда я приклепался.
Кстати, из обнаруженного неприятного — как минимум PLA неплохо так колется по краям отверстия при сверлении, причём даже на мелких диаметрах.
Самое простое — добавить текстуру поверхности, особенно если печатать матовыми или CF/GF пластиками.
В целом — пожалуй, соглашусь. что если без «пуризма» (то есть не пытаясь всё вывезти за счёт принтера) — то привести в чувство поверхность можно с весьма умеренными усилиями. Осталось пластики перещупать на предмет удобства обработки (в частности, шлифования). Плюс, как минимум, для PLA/ASA/PETG можно сгладить химией. В общем, жить можно, просто не надо упираться лбом в «принтер всё сделает».
Разница в цене меньше чем цена одного балончика лака или грунта, которым я попшикиваю изделия для внешнего вида и долговечности. И уж тем более стоит экономии времени и уменьшения возни.
Сравнение «как крыло самолета» это разговор скорее про серьезные инженерные пластики типа PPA-CF, с ценой в 200$ за катушку.
А так все «бытовые» стоят плюс-минус одинаково, от 10 до 20$ за катушку.
В общем, баллончик как-то более интересно выглядит.
https://aliexpress.ru/item/1005010553578565.html
https://aliexpress.ru/item/1005010597702415.html
Первые же ссылки
У меня ж aliexpress.com
Но в целом — да всё перещупаю, просто не всё сразу. У меня практически-печатных задач сейчас нет, принтер брался ислючительно из любопытства. Вот одна ось этого любопытства — материалы, вторая — техники печати и особенности проектирования, третья — дальнейшая обработка и всякие комбинированные варианты — от печати форм или там восковых моделек до вплавленных металлических элементов.
есть кстати еще пластики с древесной пылью. могут выдавать интересные поверхности на любителя ;)
самый простой — ABS. он же и прекрасно сглаживается в парах ацетона и т.п. растворителей. PLA на втором месте — шлифуется хорошо, но очень просто перегреть. Petg очень вязкий, обрабатывается плохо.
А ещё есть вариативные профили — тоже отличная штука.
У меня похожий уровень и похожая приспособа, только у нее еще вперед-назад и влево-вправо есть регулировки.
То, что крепление и ось вращения не по центру-а где это становится «камнем преткновения»? Типа вот, тут с этим уровнем я плоскость не построю нормально!
Сам занимаюсь самостроем, при установке маяков на стену проецирую плоскость уровнем. Ну там все равно нужно ходить проверять- одинаковое (примерно, т.к. стена из керамзитоблока «гуляет») расстояние на каждом крае и угол до другой уже оштукатуренной стены. Приспособы эти люфтят и порой лазер «гуляет» и некоторое время приходится повозится. Но никогда не сталкивался с траблами что ось вращения плоскости не по центру.