Обзор 3D-принтера QIDI Plus5 — печатает из коробки?

Новая модель 3D-принтера QIDI Plus5, которая обещает многое. В обзоре постараюсь рассказать об этом принтере, показать, на что он способен, какими датчиками оснащён и в целом оценить качество печати «из коробки» на заводских настройках слайсера и рассказать, с какими нюансами я столкнулся.

Упаковка и комплектация

Упаковка представляет собой огромную картонную коробку, внутри которой используются вставки из поролона, картона и пластика. Кроме того, все подвижные элементы зафиксированы стяжками, дополнительно прижаты поролоном, а столешница и вовсе прикручена винтами. Весит вся эта конструкция около 40 кг. Для удобства транспортировки по бокам предусмотрены ручки.

Комплектацию я бы назвал бюджетной. Из действительно полезного здесь только пара тюбиков со смазкой. Также в комплект входят шестигранники и ключи. Скребок оказался неудобным, а несколько граммов тестового PLA-пластика можно сразу отправить в мусор. В качестве бонуса производитель положил клей-карандаш для улучшения адгезии, хотя к комплектной двусторонней PEI-пластине пластик и без него отлично прилипает. Также в комплекте есть патч-корд длиной около метра и флешка на 8 ГБ.

Внешний вид

Принтер внешне выглядит как большинство моделей в закрытом корпусе. Здесь используется цельная металлическая рама, закрытая пластиковыми панелями и стеклом. Верхняя часть из закаленного стекла полностью снимается и устанавливается в специальный паз.

Дверца открывается на 180 градусов, обеспечивая удобный доступ к рабочей области. По центру корпуса расположен цветной дисплей управления, а сверху выведен USB-порт версии 2.0 для подключения флеш-накопителя.

С левой стороны расположен крепёжный элемент для установки филамента. На обратной стороне находятся тумблер включения, LAN-разъём для подключения к интернету, а также отверстия для натяжения ремней.

Также здесь расположены два дополнительных разъёма: один предназначен для подключения компрессора охлаждения экструдера, а второй — для подключения QIDI BOX, модуля цветной печати. В обычной комплектации этого ничего нет.

Отсек для сброса филамента выполнен таким же образом, как и у большинства моделей 3D принтеров. Пластик просто падает на пол. Придётся доработать, установив специальный бункер для сбора отходов.

Меню и первый запуск

От распаковки до первой печати проходит примерно пара часов. За это время нужно распаковать принтер, обновить прошивку, установить слайсер на компьютер и мобильное приложение на смартфон, подключить устройство к интернету, а также дождаться завершения длительной первоначальной калибровки.

Управление осуществляется с помощью 4-дюймового сенсорного дисплея с разрешением 480×320 пикселей. Кроме того, экран можно слегка наклонять, чтобы подобрать более удобный угол обзора.

У данной модели есть двухдиапазонный модуль Wi-Fi, а также LAN-разъём для подключения к интернету. Это большой плюс, так как можно выбрать способ подключения, а не ограничиваться только Wi-Fi на частоте 2,4 ГГц.

Сразу расскажу о прошивке. С момента выхода принтера производитель уже выпустил две версии прошивки. Это хороший знак: модель поддерживается уже со старта продаж, а программное обеспечение постоянно дорабатывается и улучшается. Есть лишь одна особенность — в России нельзя обновить прошивку онлайн. Поэтому её необходимо скачать с официального сайта и установить с флешки через меню настроек. Как ни странно, сам принтер не умеет обновляться через интернет, но при этом способен присылать уведомления о выходе новой версии прошивки.

Процесс обновления очень простой. На флешке нужно создать папку QD_Update и скопировать в неё скачанную прошивку одним файлом, не распаковывая архив. Затем в меню принтера выбрать обновление в офлайн-режиме и дождаться завершения процесса. На обновление уходит примерно 10–15 минут.

На главном экране отображается текущий печатающийся файл, а также основные параметры температуры. Печать можно запускать как из внутренней памяти принтера, так и с внешнего накопителя, подключенного через USB. Модель поддерживает отображение как русских, так и английских символов, а сам проект отображается 3D-моделью.

Данный принтер оснащён хотендом с биметаллическим соплом диаметром 0,4 мм. Отдельно можно приобрести сопла как меньшего, так и большего диаметра. Сопло нагревается до 370 градусов, а рабочий стол с областью печати 320×320×300 мм способен достигать температуры до 120 градусов. Но это ещё не всё: внутри камеры предусмотрен подогрев, который позволяет поднять температуру до 65 градусов. Благодаря этому модель поддерживает большинство современных пластиков: PLA, ABS, ASA, PETG, TPU, PA, PC, а также полимеры, армированные угле- и стекловолокном, и другие материалы.

Во второй вкладке выполняется настройка всех температур, а также включается светодиодная подсветка. Интерфейс сделан наглядно — сразу понятно, какой параметр за что отвечает.

Здесь же осуществляется управление вентиляторами. Помимо вентилятора охлаждения хотэнда, внутри установлен дополнительный вспомогательный вентилятор, вентилятор обдува детали и система вытяжки с трёхступенчатой очисткой воздуха. При печати такими материалами, как PLA, PETG и ABS, посторонних запахов в помещении не ощущается.

Также предусмотрена возможность подключения внешнего компрессора, который будет дополнительно охлаждать экструдер с пластиком. Для этого на печатающей голове предусмотрен специальный пластиковый патрубок. Далее покажу фотографии.

У принтера есть несколько классных функций, которые помогут избежать ненужных проблем. Первая — обнаружение посторонних предметов на столешнице. По запарке можно оставить скребок или какую-нибудь деталь, а принтер предупредит об этом. Реализовано это благодаря умной камере, которая работает с разрешением 1080, хотя таймлапсы пишутся с разрешением 640x480.

Вторая функция — обнаружение «спагетти», которые могут появиться, например, при отрыве детали от столешницы. Доступно три уровня чувствительности, но на самом высоком уровне возможны ложные срабатывания.

Третья полезная особенность этой модели — исключение отдельных объектов во время печати. Работает эта опция, если на столе расположено от 2 до 64 деталей. Вы просто выбираете на дисплее бракованную деталь, и принтер продолжает печать, пропуская её. Очень полезная функция, особенно когда на столе одновременно печатается, например, 30 деталей, и одна из них начинает печататься с дефектом, который может испортить остальные.

Камера также умеет записывать таймлапсы, ниже приведено пару примеров.

Помимо всего упомянутого выше, принтер может выступать в качестве сушильной камеры для филамента. Достаточно выбрать функцию сушки пластика и следовать инструкциям на дисплее. Выбираете тип материала, нажимаете «Старт» и можете заниматься своими делами, пока пластик проходит процесс сушки.

Как я уже говорил выше, у принтера есть светодиодная подсветка в виде лампы, установленной над дверцей. Свет белый и достаточно яркий. Также у модели предусмотрена ещё одна подсветка, расположенная сбоку на столешнице. Это своеобразный индикатор состояния.

Во время нагрева столешницы подсветка светится жёлто-оранжевым цветом. Как только начинается печать, она переключается на белый цвет и постепенно заполняется, словно шкала прогресса. То есть это своеобразный индикатор выполнения печати, по которому с расстояния можно понять, какой процент детали уже напечатан.

Печать

Далее я покажу различные тестовые модели, напечатанные на этом принтере.

Кубик — наверное, именно его большинство пользователей печатает первым. Все стороны получились симметричными и ровными, без каких-либо дефектов или неточностей.

Вторая деталь по популярности — это кораблик. Провисов нет, труба круглая, паутины нет.

Следующий тест уже является универсальным. Угол наклона без использования поддержек принтер уверенно печатает до 70 градусов. После этого появляются небольшие провисы. Мосты — от самых коротких до длинных — выполнены хорошо, за исключением самого протяжённого, где появился небольшой провис одной нити.

Следующий тест в целом можно считать пройденным успешно. Все втулки с зазорами от 0,2 до 0,5 мм извлеклись без каких-либо проблем. Единственный момент — на вертикальных столбцах появилась небольшая паутина. Думаю, после дополнительной настройки параметров печати её получится полностью устранить.

Кстати, все тестовые модели печатались на заводских настройках слайсера. Никакие параметры не изменялись, чтобы сохранить чистоту эксперимента.

Также посмотрите, этот же тест был выполнен филментом другого цвета одного и того же бренда. Пластик в обоих случаях просушен. В целом само качество детали одинаково, за исключением паутины и соплей на вертикальных столбах. В случае белого пластика паутины и соплей гораздо меньше. Поэтому пластик пластику рознь, и что с одним хорошо, то с другим может быть плохо.

Робот, состоящий из 17 шарниров с зазорами от 0,2 до 0,5 мм. Все подвижные элементы работают сразу после печати, без необходимости дополнительной обработки напильником.

Еще парочку примеров печати подвижных фигурок. Всё получилось безупречно.

Для эксперимента решил проверить, насколько хорошо принтер справляется с печатью поддержек, поэтому выбрал достаточно сложный проект — небольшой КамАЗ. Его нижняя часть полностью печаталась на поддержках.

В целом результат получился весьма неплохим. Длина модели составляет около 15 см. Все детали хорошо пропечатались, особенно если учитывать большое количество мелких элементов и тонких трубок в конструкции. Кстати, оказалось, что колёса у модели вращаются. Изначально я думал, что в проекте они выполнены цельными, но после печати обнаружилось, что это полноценные подвижные элементы.

Из ABS пластика был напечатан защитный кожух колеса для газонокосилки.

Цветная печать

Для данной модели можно дополнительно подключить QIDI BOX — модуль для четырёхцветной печати с функцией сушки филамента. Устройство подключается к сети 220 В, а с принтером синхронизируется с помощью специального кабеля.

Примеры печати с этим модулем сейчас показать не могу, так как QIDI BOX у меня от модели MAX 4. При этом он полностью совместим с данным принтером, просто пока не было времени протестировать его в работе. Возможно, в будущем сделаю отдельный обзор QIDI BOX.

Отмечу несколько важных моментов. При подключении BOX немного увеличивает уровень шума — появляется характерное щёлканье механизма прокрутки катушек с филаментом. Также увеличивается время печати: одна смена цвета занимает около четырёх минут и дополнительно расходует примерно один грамм пластика. Кроме того, данный модуль может использоваться как полноценная сушильная камера для филамента сразу для четырёх катушек. Модуль также позволяет подогревать предварительно пластик. Также внутри предусмотрено два отсека для шариков с силикагелем и остановлен датчик влажности.

Управление

Для нарезки моделей производитель рекомендует использовать фирменный слайсер QIDI Studio. Он полностью переведён на русский язык, интерфейс понятный и, можно сказать, является копией слайсера Bambu Studio.

Также прямо из программы можно управлять основными параметрами принтера, например температурой нагрева и настройками обдува.

Второй способ управления — через веб-интерфейс. Подключение выполняется так же, как при входе в настройки роутера: в браузере вводится IP-адрес принтера, после чего открывается панель управления.

Здесь доступно значительно больше настроек и информации. Можно отслеживать статус печати, текущие температуры, просматривать G-код, а также изучать возникающие ошибки и системные логи.

Третий вариант управления — через смартфон с помощью фирменного приложения QIDI Maker. С его помощью можно удалённо контролировать работу принтера, следить за процессом печати и получать доступ к основным функциям устройства. В России также не очень корректно работает.

Проблема, которую решил

В этой модели установлен Direct Extruder с закаленными стальные двойными шестеренками. Столкнулся с такой проблемой, которая поначалу показалась мне единичным случаем, и я решил, что во всём виноват пластик. У меня застрял филамент в термобарьере. Сначала подумал, что это брак, а причиной стала увеличенная толщина пластика — якобы вместо 1,75 мм попался более толстый участок, из-за чего он и заклинил. Но, как оказалось, я ошибался.

При печати PLA или PETG в закрытой камере спустя несколько часов заметно повышается температура внутри. Из-за этого пластик в экструдере начинает размягчаться, его сминает, и в итоге он застревает между шестерёнками. Естественно, принтер никак об этом не сообщает, так как, судя по всему, датчика натяжения филамента здесь нет. Шестерёнки клинят, но при этом печать продолжает выполняться уже без подачи пластика.

Данная проблема называется heat creep (тепловой ползун). Решением стало использование принтера с открытой верхней крышкой — после этого проблема полностью исчезла. Хотя это не единственный мой 3D-принтер: у меня есть и другие модели с закрытым корпусом, но с подобной ситуацией я ранее не сталкивался.

В обзоре я уже упоминал, что именно для решения такой проблемы производитель предусмотрел возможность подключения дополнительного обдува экструдера. На фотографии хорошо видно эту трубку, которая проходит вверх рядом с датчиком окончания филамента.

Датчик филамента построен на простой схеме. Тонкая пластина с пружиной прижимает филамент, тем самым перекрывая луч инфракрасного датчика. Как только пластик заканчивается, пластина смещается в сторону и перестаёт перекрывать луч.

Принтер без проблем возобновляет работу после окончания филамента: достаточно установить новую катушку, и печать продолжается с того же места.

Кстати, крышка снимается довольно легко, держится на двух магнитах. 

Для примера: при открытой верхней крышке, температуре стола 70 градусов и нагреве сопла до 245 градусов внутри камеры подымается температура до 39 градусов. Представьте, какая там температура становится при полностью закрытом корпусе, особенно если отключить вентиляцию.

Итоги

В пределах 65 тысяч рублей я считаю, что это достойный 3D-принтер. Пока я печатал только PLA, PETG и ABS — с этими материалами в целом никаких проблем не возникло. До инженерных пластиков пока ещё не дошёл, но, думаю, и с ними серьёзных сложностей возникнуть не должно. На данный момент всё работает на заводских настройках.

Область печати здесь действительно достойная и подойдёт большинству пользователей. Всё-таки размеры 320×320×300 мм позволяют создавать достаточно крупные детали. Умная камера с функцией обнаружения «спагетти» — это, конечно, не лидар, который способен отслеживать ошибки непосредственно во время печати, но всё же полезное дополнение. Тем более что модели с лидаром обычно стоят значительно дороже. Классно, что можно исключать детали во время печати, ведь такая функция есть далеко не во всех 3D-принтерах.

Первый слой укладывается хорошо, и пока ни разу не было ситуации, чтобы модель не приклеилась к столу. Правда, я периодически промываю поверхность тёплой водой с моющим средством, чтобы поддерживать хорошую адгезию.

Управление здесь очень удобное, а главное — интуитивно понятное. Включил принтер, выбрал проект и запустил печать, причём всё это работает на заводских настройках. Конечно, каждый тип пластика имеет свои особенности, и даже материалы одного производителя могут вести себя по-разному.

Калибровка стола делается непосредственно самим соплом, которое прижимает по периметру к столешнице. Калибровку потока не делает, зато делает калибровку резонансов. Если вы считаете, что калибровка стола и резонансов перед каждой печатью не нужна, то сэкономите лишних примерно пять минут.

Из нюансов могу отметить, что принтер достаточно шумный при включении дополнительных вентиляторов, помимо охлаждения хотэнда. Поэтому спать с ним в одной комнате, скорее всего, будет не очень комфортно. Также по энергопотреблению он относительно прожорливый: среднее потребление без обдувов и подогрева камеры около 200 Вт, а максимально принтер потребляет около 1150 Вт.

По итогу за эти деньги вы получаете:

• Сопло 370℃
• Стол 120℃
• Подогрев камеры 65℃
• Металлические шестерни
• Биметаллическое сопло
• Обнаружение спагетти
• Обнаружение посторонних предметов
• Возможность исключать детали при печати
• Управление со смартфона и компьютера
• Подключение к интернету по Wi-Fi или LAN
• Датчик обрыва филамента
• Камеру для таймлапсов
• Скоростью перемещения до 600 мм/с
• Тройной фильтр
• Прецизионные направляющие и 9-мм ремни 1.5GT CoreXY
• Большая зона печати