Ювелирная наковальня своими руками

Понадобилась мне небольшая наковальня. И оказалось, что для моих целей вполне можно изготовить ее своими руками.
В посте будут файлы 3D моделей и описание процесса.

Готовые наковальни либо мне не подходят по разным габаритам или весу, либо дорогие (ювелирные под ювелирный верстак), либо китайские (силуминовые — делают и такие), либо совмещены с тисками, а это совсем неудобно. По-большому счету, нужна твердая поверхность, на которой можно постучать без риска что-то сломать или повредить. И если честно, сделать такое совсем не сложно.

Для начала ищем подходящую массивную заготовку. Подойдет чугуний, сталь. Я использую готовые нарезанные пластины с Озона (сталь СТ3), которые там предлагаются в качестве приварных закладных или заглушек. На скриншоте квадратная заготовка со стороной 10 см.


Толщина 4-6 мм, можно толще (будет тяжелее и массивнее), но и дороже сама заготовка. Вот например, круглая заглушка 4 мм.


Можно и самому аккуратно вырезать или использовать имеющиеся пластины.


Ничего особенного — просто кусок стали.


Я взял толщиной 6 мм. Была мысль взять 80х80 при толщине 8 мм, но большого смысла в этом для меня нет. Поэтому так.


Далее, нужна будет подставка. Амортизирующая, можно подклеить кусочек резины/поролона/войлока, но технологичнее будет напечатать «корыто» в размер из TPU пластика.


С небольшим допуском черчу основание, которое чуть расширяется к низу.


Делаю отверстие в центе таким образом, чтобы пластина на пол миллиметра торчала бы.


Аналогично для квадратной заготовки.


Закидываю в слайсер, запускаю нарезку.


100% заполнение не стал ставить, пусть амортизирует. Тем более заполнение типа «гироид» чуть пружинит.


Печатается долго — TPU не любит больших скоростей. Печатал на этом принтере.


Получилось нормально.


Основание эластичное — то, что нужно. Будет гасить удары.


Устанавливаю заготовку.


Получилось вот так. Доволен.


Пригодится для хобби — делать рельеф на латуни текстурным молотком (на первом фото такой молоток).


Ну и вообще для удобства.


Вот ссылка на 3D модель. Возможно, получится из PETG или PLA, но на мой взгляд больше подходит именно TPU.