Крупноформатные ПВХ сэндвич-панели в качестве облицовки фасада дома. Масштабный DIY.

Всем добрый день. В этом обзоре я расскажу об интересном применении ПВХ сэндвич- панелей, материале, который чаще всего можно встретить в виде откосов пластиковых окон, или в качестве заполнения нижних частей дверных групп из ПВХ. Я покажу, как данный материал в крупноформатном исполнении можно использовать для облицовки стен жилого дома и создания интересного и необычного фасадного решения. Как всегда, постараюсь описать весь процесс в деталях и рассказать об особенностях монтажа.

Введение:

Еще на этапе проектирования дома (сам себе инженер-конструктор) было принято решение применить штукатурный фасад в качестве облицовки стен дома из газосиликатного блока. Это было одно из самых популярных решений для фасада без дополнительного утепления стен.
По завершению основных этапов строительства дома, монтажа внутренних коммуникаций, внутренних отделочных работ, обустройства и подготовки дома к переезду и проживанию, стало очевидно, что штукатурный фасад не совсем подходящее решение по двум основным причинам:
— стоимость фасадной штукатурной смеси: хорошая стойкая смесь, которая через пару-тройку лет не растрескается и не начнет сыпаться, стоит неплохих денег, на нашу площадь стен получалась хорошая сумма;
— стоимость работ: мы в доме стараемся всё делать самостоятельно, это и дешевле, и зачастую лучше, но штукатурка фасада в одиночку — это адский труд, особенно с учетом высоты на фронтонах. Более того, здесь всё-таки нужен опыт, так как работа финишная, шпатлевкой уже недочеты не закроешь, а переводить материал на переделки — очень недешевое удовольствие. Наемный труд на такую работу очень дорогой, а с учетом текущего обустройства дома, денег становится всё меньше;

Необходимо было рассмотреть альтернативные варианты: виниловый сайдинг, металлический сайдинг, фасадные панели в огромном количестве на любой вкус и цвет, фиброцементный сайдинг и т.д.
Но входе долгого поиска, просмотра и выбора различных вариантов, цветовых решений и сочетаний, рисунка, постоянных разъездов, осмотра существующих домов с готовыми фасадами, все эти сайдинги и панели так приелись и намозолили глаз, что уже успели надоесть, еще даже не дойдя до покупки и монтажа.
Надо было что-то другое, чего еще не встречалось, что-то интересное и необычное. Входе поисков в сети посчастливилось натолкнуться на вариант фасада из крупноформатных ПВХ сэндвич-панелей. Материал понравился простотой монтажа, а также подходил под желаемое цветовое решение — светлые стены и темные доборные элементы.

ПВХ сэндвич-панели:

ПВХ сэндвич-панель представляет собой трехслойный листовой материал, белый лицевой ПВХ лист, слой ЭППС, и ПВХ лист на оборотной стороне, но более мягкий чем на лицевой стороне.



Для удобства монтажа были выбраны форматы панелей 3х1,5 м и 3х2 м, толщина панели 10 мм. Есть панели и толще (24 мм и 32 мм), но для моих целей теплоизоляционные свойства фасада не так важны, а прочности панели 10 мм вполне хватает для вертикальной облицовки.

В Sketchup было спроектировано следующее композиционное решение фасада, с элементами на фахверковую тему:







Доборные элементы на стыках панелей и углах, наличники окон и дверей, а также крестовые элементы было решено делать из строганной сосновой доски камерной сушки 140х20 мм.

Фронтоны чедачно-мансардного этажа еще в прошлом году были не спеша, за лето, облицованы металлическим сайдингом в цвет кровельной металл-черепицы согласно проекта. Материал очень понравился, поняв принцип загонки элементов в финишные и стартовые профили работа пошла быстро.



В качестве поставщика панелей была выбрана компания ТБМ-Маркет, которая является дилером завода Роспанель (Пластиковые сэндвич-панели «Роспанель») в нашем регионе.
Заказ был размещен на сайте, с менеджером обсудили условия доставки и скидки за объем, и через 4 дня панели были на участке.

Было куплено:
Сэндвич-панель (утепленный откос) Bauset RS 10х1500х3000 мм (0,8x1,0 мм), белый матовый — 9 шт.;
Сэндвич-панель (утепленный откос) Bauset RS 10х2000х3000 мм (0,8х1,0 мм), белый матовый — 19 шт.;
Профиль (L) начальный Bauset TPL 27х20мм белый 6,0 м (П-образный профиль) — 108 м;
Профиль (F) конечный Bauset TPL 10х60х6000 белый (профиль F-образный) — 78 м;

К сожалению, не успел сфотографировать большую пачку панелей, так как она очень быстро разошлась на стены и на обрезки, на монтаж крупных панелей одной стены вдвоем с супругой у нас уходило около 4-5 часов, работа шла быстро, до фото руки не доходили, и я на тот момент не думал об обзоре.
Но несколько фото крупного верхнего обрезка самой большой панели я сделал )):

Фасадная подсистема:

Для стены дома из газосиликатного блока необходим вентилируемый фасад. Что бы там не говорили, что современные газосиликатные блоки российского производства зачастую не соответствуют нормативам по паропроницаемости, и можно облицовку лепить и так, я не стал проверять на своем доме данные размышления. Соответственно, при монтаже панелей необходимо обеспечить вентилируемый зазор посредством вертикальной обрешетки.
В качестве обрешетки в частном строительстве зачастую используют деревянные бруски/рейки или оцинкованный профиль для ГКЛ. Мне данные варианты показались очень нетехнологичными, тем более что в настоящее время доступны различные фасадные системы.

У местного дилера Grandline была приобретена их подсистема для навесного фасада (Фасадная подсистема для индивидуального строительства)



Оцинкованный профиль 40х40 (0,9 мм) — 60 шт.;
Оцинкованный профиль 40х60 (0,9 мм) — 34 шт.;
Крепление стеновое / Уголок оцинкованный 50х50 (2 мм) — 500 шт.;



Профили монтировались на стену с шагом ориентировочно 500 мм, профиль 40х60 использовался непосредственно на углах и в местах стыка панелей.



Для монтажа профиля используются оцинкованные уголки, которые крепятся к стене с помощью дюбелей и шурупов с шестигранной головкой (глухарей) и шайбой. Отверстие под дюбеля 10 мм сверлится победитовым сверлом прямо шуруповертом:



Профили к уголкам крепятся саморезами с пресс-шайбой и сверлом:



Для крепления профиля 40х40 использовал 4 уголка на 3 метра длины, для профиля 40х60 использовал 5 уголков на 3м. Профиль отлично режется ножницами по металлу.

Монтаж сэндвич-панелей и откосов:

Для раскроя крупноформатных сэндвич-панелей самым простым оказалось пользоваться лобзиком с пилкой по пластику. Рез, конечно, получается не самый аккуратный, много сколов. Но учитывая, что все стыки закрываются доборными элементами, то качеством реза можно пренебречь в угоду скорости резки.



Панели к металлическим профилям крепим на саморезы с пресс-шайбой. Для компенсации коэффициента теплового расширения панели (а оно составляет 0,7 мм/м на на каждые 10 град. изменения температуры) предварительно в точках крепления в панели высверливаем отверстия сверлом 7мм под саморезы для обеспечения свободы смещения панели при расширении. Сами панели крепим с зазором 10 мм между соседними панелями.
Нижний край панели выравнивал по лазерному уровню, поэтому работы по непосредственному креплению панелей старались выполнять уже вечером, когда отлично видно луч.








Для монтажа подсистемы и панелей предварительно был изготовлен вот такой «козел», не очень тяжелый, перемещается без труда.



С передней и задней частях дома, где панель упирается в софит, на верхний торец панели был одет П-образный профиль. Верхний край панели с боковых сторон дома заходит непосредственно под стартовый профиль металлического сайдинга фронтонов.



Для крепления вертикальных труб водосточной системы и крепления спутниковой тарелки сделал закладные детали из доски 50 мм.





После завершения монтажа всех панелей можно переходить к установке внешних откосов окон. Для откосов нарезал на распиловочном столе из обрезков больших панелей полосы шириной 160 мм. Циркулярной пилой рез получается идеальным.



Монтаж откосов начинаем с установки стартовых П-образных профилей по периметру окна. Палки профиля покупал по 6м, нарезал ножницами. Профиль крепим непосредственно к раме окна на мелкие саморезы.






Полосы в размер в данном случае нарезал уже резаком, так удобней и быстрее на такой длине реза. Далее заводим в П-образный профиль предварительно нарезанные полосы откосов.





В местах стыковки боковых и верхних полос добавляем кусочки П-образного профиля.




С внешней стороны накидываем на полосы F-образный профиль с хорошим нахлестом на панели.

Подготовка и монтаж доборных и декоративных элементов:

После завершения работы с откосами можно переходить на подготовку деревянных доборных элементов, которые будут служить наличниками, нащельниками и просто доборными элементами. В качестве материала, как уже писал ранее, была выбрана сосновая доска камерной сушки размером 140х20 мм, привезли пачку 60 досок по 3 м.

Так как необходимо было проводить много работ по распиловке, в том числе делать угловые распилы, то по случаю была приобретена новая торцовочная пила Калибр Мастер ПТЭ-2100/305ПРм и новый диск для чистового реза. Сразу брал большую пилу, с большой глубиной и длиной реза, так как в будущем планируется строительство беседки.



Все элементы вымерял, напиливал и сразу же примерял по месту для минимизации щелей на стыках. Угловые элементы делал из двух досок, которые после подгонки склеивались на ПВА по всей длине, без саморезов.




Затем элементы снимались и отправлялись на грунтование и покраску. За этот процесс отвечала супруга, поэтому мы успешно использовали поточный метод работ с последовательным распилом и покраской элементов.
В качестве грунта использовалась Tikkurila Valtti Primer, а для покраски было приобретено ведро Tikkurila Pika-Teho.
Грунтование элементов со всех сторон в один слой, покраска с лицевой стороны в два слоя:





Самыми трудоемкими конечно стали кресты под окнами, много замеров, подгонки:






Все доборные элементы крепятся через предварительно сделанные отверстия 4мм саморезами по металлу непосредственно в металлический профиль подсистемы фасада за панелями.

По окончании работы с доборными элементами были установлены новые металлические отливы на окна:



А также собрана лестница из металлического профиля 40х40х3 и ступеней из лиственницы (Леруа Мерлен) для выхода в задней части дома. Ступени уже были покрашены краской TEKNOS TEKNOFLOOR для напольных покрытий, но с колеровкой в тот же цвет, что и доборные элементы.




Несколько фото того, что получилось в итоге:

Затраты, общие впечатления и комментарии:

Общие затраты на монтаж данного варианта навесного фасада составили:

Фронтоны (50 м2):

№	Наименование	Цена (руб.)
1	Фасадная подсистема Grandline	10'000 р.
2	Металлический сайдинг (эко-брус) и доборные элементы	52'000 р.
3	Крепеж	2'500 р.
—	ИТОГО ФРОНТОНЫ:	64'500 р.

Первый этаж (125 м2):

№	Наименование	Цена (руб.)
1	Фасадная подсистема Grandline	18'500 р.
2	Сэндвич-панели	58'600 р.
3	Крепеж	3'000 р.
4	Доска для доборных элементов	13'500 р.
5	Краска, грунтовка, кисти	14'000 р.
6	Металлические отливы и пена	4'000 р.
—	ИТОГО ПЕРВЫЙ ЭТАЖ:	113'000 р.

Монтаж оказался очень простым. На монтаж металлической подсистемы одной стороны дома уходило примерно 1,5 дня.
Монтаж непосредственно панелей на каждую сторону дома в общей сложности занимал 1 день, но мы это делали постепенно. Сначала крепили по периметру всего дома вдвоем все крупные панели, затем уже из отмеченных обрезков можно самостоятельно вырезать и монтировать более мелкие элементы над и под окнами.
С откосами окон и дверей приходилось повозиться, на одну сторону дома также уходило по одному неполному дню, и после второго окна эта работа уже быстро надоедает.
Деревянные доборные элементы займут по 2 полных дня на каждую сторону, а так как столько свободных полных дней найти не так просто, то данная работа заняла порядка 3 недель.
Все отливы на окна поставились за один вечер.

Касательно теплового расширения – оно есть, оно хорошо заметно на самых широких панелях. Сразу после навески панелей на солнечной стороне, после очень жаркого дня я заметил, что панели как бы надулись наружу, легко возвращаются в исходное положение при нажатии рукой, и опять выпирают, вечером, когда заходит солнце панели снова ровные.
Я ослабил крепежные саморезы, думал может зажало панель по краям и некуда расширяться, но даже если убрать все саморезы и оставить панель висеть на двух верхних — она все равно изгибается наружу. Уверен, что это эффект неравномерного нагрева на солнце и теплового расширения переднего и заднего слоев пластика, если передний слой от нагрева начинает расширяться, а задний слой холодный, то он начинает лист изгибать дугой. Фиксировать листы по центру небольшими белыми саморезами к промежуточной обрешетке совсем не хотелось, хоть и не будет впоследствии видно, но я-то знаю.

Все проблемы решились после установки доборных элементов, они по краям прижали листы, и те уже не столь активно норовят выпирать, а с учетом, что деревянные элементы вообще изменили плоскость обзора, то небольшое выпирание панели в центре можно ощутить только рукой. А диагональные и горизонтальные элементы вообще прижали самые крупные панели.
Но проблема с выпиранием была только на одной, самой солнечной стороне, хорошо, что решилась.
Материал понравился, легко режется и обрабатывается, монтируется быстро, прочность достаточная, легко чистится, поверхность гладкая, но более матовая, без глянца. С уверенностью могу советовать!

Очень хорошо, что с фасадом закончили, потому что к окончанию работы уже чувствовали себя как наш кот:



Если есть вопросы, буду рад ответить.