Личный опыт EVGENIY: LUNYEE 3018 Pro Max (2‑в‑1 CNC + Laser) — дерево, алюминий и «станок, который просто делает работу»
- Цена: ₽33,818.00
- Перейти в магазин
Привет, друзья! Делюсь своим опытом с LUNYEE 3018 PRO MAX (2‑в‑1 CNC Router + Laser)
Давно хотел себе компактный ЧПУ, но такой, чтобы он был станком, а не “конструктором для взрослых”: купил — и дальше бесконечная прокачка «поменял то, подкрутил это, а теперь ещё раз поменял то, что уже менял». После долгих изысканий я наконец-то взял LUNYEE 3018 PRO MAX, и это как раз тот случай, когда концепция “распаковал и работай” действительно работает. Никакой “модернизации ради модернизации” — просто включил и пошёл делать заказы/проекты.
Почему именно PRO MAX, а не “любой 3018”
Потому что мне нужна была жёсткость. Тут станок заявлен как цельнометаллический, плюс 12 мм направляющие — и вот это уже звучит как “можно работать”, а не “можно надеяться”.
В реальности оно так и ощущается: конструкция не выглядит хрупкой, и по поведению в резе станок гораздо спокойнее, чем типичные «облегчённые» варианты.
Я использовал его в основном как фрезер: 3D по дереву
Основная моя работа на этом станке — фрезеровка, и чаще всего это была именно 3D‑обработка древесины: рельефы, объёмные поверхности, всякие “красивости”, где если станок слабый — он сразу начинает рассказывать тебе сказки про вибрации, ступеньки и «ну я старался».
А тут — наоборот. Станок показал себя очень достойно: выполняет задачи именно так, как ты их ему ставишь. Жёсткая цельнометаллическая рама реально помогает — меньше паразитных колебаний, и в целом проще ловить понятный результат.

Про цветные металлы (да, это не только “по фанере погладить”)
Отдельно отмечу важное: благодаря жёсткости рамы станок выглядит вполне уместно и для обработки цветных металлов (понятно, что с адекватными режимами, инструментом и ожиданиями — чудес не обещаю, но потенциал чувствуется).
Когда у станка “скелет” нормальный — это ощущается буквально руками, а не только в характеристиках.
2‑в‑1: фрезер + лазер (лазер — опционально)
Эта модель — 2‑в‑1: можно работать как фрезером, плюс есть лазерный модуль. Важно: лазер докупается опционально. Я лично лазером пока плотно не поработал — руки ещё не дошли (да, да, знаю: “ну конечно, купил 2‑в‑1 и использует 1‑в‑1”).
Но пробел этот я закрою — в будущем обязательно дополню опыт по лазеру: что по гравировке, что по удобству, что по софту.
Немного фактов, но по‑человечески)
По данным со страницы, рабочая область у станка 300 × 180 × 80 мм, стоит 32‑битный контроллер, а по софту поддерживается привычная классика: GRBL, Candle, UGS, Fusion360, а для лазера — LaserGRBL и LightBurn. То есть можно работать в привычном пайплайне, без привязки к “единственно правильной программе от производителя”
Подтверждение моих слов — не “поверьте на слово”
Чтобы это не звучало как «мне показалось», добавлю: подтверждение моих слов — мои видеообзоры на YouTube и RuTube. Там всё видно вживую: как станок ведёт себя в работе, как получается 3D по дереву, и что вообще можно выжать из этого формата без плясок с бубном.
YouTube: www.youtube.com/playlist?list=PL9qz9n4mkJq63OUImiBoja60gW8t_CLCb
RUTUBE: rutube.ru/plst/1095018
Итог
Если коротко: LUNYEE 3018 PRO MAX — это удачный вариант для тех, кто хочет компактный станок, но без ощущения, что ты купил “полуфабрикат для апгрейдов”. Жёсткая цельнометаллическая конструкция и направляющие 12 мм дают ровно то, что нужно для спокойной работы, особенно когда речь про 3D по дереву. Лазер — отдельная история, я до него ещё доберусь и честно расскажу, что там по практике.

В конце я приведу несколько картинок моих работ, которые делал на этом станке — чтобы было наглядно, без «поверьте на слово». Подтверждение моих слов — мои видеообзоры на YouTube и RuTube: там всё видно вживую, как станок работает и какой результат получается.
Скоро планирую записать отдельный видеообзор работы на этом станке с лазером — и тогда обязательно дополню статью, потому что тема интересная, а пробел закрыть нужно.
Вывод простой: станок зарекомендовал себя как маленькая, надёжная машинка, которая спокойно выполняет все задачи, возложенные на неё. Всем добра!











Давно хотел себе компактный ЧПУ, но такой, чтобы он был станком, а не “конструктором для взрослых”: купил — и дальше бесконечная прокачка «поменял то, подкрутил это, а теперь ещё раз поменял то, что уже менял». После долгих изысканий я наконец-то взял LUNYEE 3018 PRO MAX, и это как раз тот случай, когда концепция “распаковал и работай” действительно работает. Никакой “модернизации ради модернизации” — просто включил и пошёл делать заказы/проекты.
Почему именно PRO MAX, а не “любой 3018”
Потому что мне нужна была жёсткость. Тут станок заявлен как цельнометаллический, плюс 12 мм направляющие — и вот это уже звучит как “можно работать”, а не “можно надеяться”.
В реальности оно так и ощущается: конструкция не выглядит хрупкой, и по поведению в резе станок гораздо спокойнее, чем типичные «облегчённые» варианты.Я использовал его в основном как фрезер: 3D по дереву
Основная моя работа на этом станке — фрезеровка, и чаще всего это была именно 3D‑обработка древесины: рельефы, объёмные поверхности, всякие “красивости”, где если станок слабый — он сразу начинает рассказывать тебе сказки про вибрации, ступеньки и «ну я старался».
А тут — наоборот. Станок показал себя очень достойно: выполняет задачи именно так, как ты их ему ставишь. Жёсткая цельнометаллическая рама реально помогает — меньше паразитных колебаний, и в целом проще ловить понятный результат.

Про цветные металлы (да, это не только “по фанере погладить”)
Отдельно отмечу важное: благодаря жёсткости рамы станок выглядит вполне уместно и для обработки цветных металлов (понятно, что с адекватными режимами, инструментом и ожиданиями — чудес не обещаю, но потенциал чувствуется).
Когда у станка “скелет” нормальный — это ощущается буквально руками, а не только в характеристиках.2‑в‑1: фрезер + лазер (лазер — опционально)
Эта модель — 2‑в‑1: можно работать как фрезером, плюс есть лазерный модуль. Важно: лазер докупается опционально. Я лично лазером пока плотно не поработал — руки ещё не дошли (да, да, знаю: “ну конечно, купил 2‑в‑1 и использует 1‑в‑1”).
Но пробел этот я закрою — в будущем обязательно дополню опыт по лазеру: что по гравировке, что по удобству, что по софту.Немного фактов, но по‑человечески)
По данным со страницы, рабочая область у станка 300 × 180 × 80 мм, стоит 32‑битный контроллер, а по софту поддерживается привычная классика: GRBL, Candle, UGS, Fusion360, а для лазера — LaserGRBL и LightBurn. То есть можно работать в привычном пайплайне, без привязки к “единственно правильной программе от производителя”
Подтверждение моих слов — не “поверьте на слово”
Чтобы это не звучало как «мне показалось», добавлю: подтверждение моих слов — мои видеообзоры на YouTube и RuTube. Там всё видно вживую: как станок ведёт себя в работе, как получается 3D по дереву, и что вообще можно выжать из этого формата без плясок с бубном.
YouTube: www.youtube.com/playlist?list=PL9qz9n4mkJq63OUImiBoja60gW8t_CLCb
RUTUBE: rutube.ru/plst/1095018
Итог
Если коротко: LUNYEE 3018 PRO MAX — это удачный вариант для тех, кто хочет компактный станок, но без ощущения, что ты купил “полуфабрикат для апгрейдов”. Жёсткая цельнометаллическая конструкция и направляющие 12 мм дают ровно то, что нужно для спокойной работы, особенно когда речь про 3D по дереву. Лазер — отдельная история, я до него ещё доберусь и честно расскажу, что там по практике.

В конце я приведу несколько картинок моих работ, которые делал на этом станке — чтобы было наглядно, без «поверьте на слово». Подтверждение моих слов — мои видеообзоры на YouTube и RuTube: там всё видно вживую, как станок работает и какой результат получается.
Скоро планирую записать отдельный видеообзор работы на этом станке с лазером — и тогда обязательно дополню статью, потому что тема интересная, а пробел закрыть нужно.
Вывод простой: станок зарекомендовал себя как маленькая, надёжная машинка, которая спокойно выполняет все задачи, возложенные на неё. Всем добра!











Самые обсуждаемые обзоры
| +41 |
1156
26
|
| +65 |
3326
121
|
| +81 |
3511
82
|
Ссылка на видео — youtu.be/s0IG8OSmqUg?list=PL9qz9n4mkJq63OUImiBoja60gW8t_CLCb
Этот станок только для дерева, не более.
Имелось ввиду звук станка при фрезеровке металла, а не рассказы автора.
Но в секундных кусочках слышно дребезг станка и завывания фрезы. Это не фрезерование по металлу, это ковыряние.
У меня станочек с меньшей зоной и более жесткой рамой, cnc 1310, переделанный под 500 Вт-ный шпиндель, но и на нем не хватает жесткости для фрезеровки цветмета, скорее так же, ковыряние на минимальных скоростях.
Удачи. Чтобы Ваши хотелки оправдались. :)
Возьмите фрезу в руку и фрезеруйте, только подачу на минимум…
Подозреваю, проблема в том, что использую двухзаходные фрезы, под однозаходные у шпинделя не хватает оборотов. При этом встречное\попутное фрезерование разницы вообще не делает, также как и дофрезеровка тонкого припуска начисто — поверхность всё равно фиговая. Я долго приседал с ним и в итоге плюнул.
При этом верхняя плоскость выходит хорошо, т.е. всякие барельефы на нём можно делать вполне уверенно.
Очень рекомендую (не знаю, можно ли дать тут ссылку).
Да, алюминий ОЧЕНЬ медленно они тоже смогли.
Update: А, там ультра-версия, чуть лучше. Но шпиндель тот же.
Принтер хорош:)
GR-40 — по сути, таже ВД-шка, только раз в 5 дешевле…
В тандеме с командами (второй порт G30) никакие остановки и сбои не страшны.
По опыту знакомого скажу: купили станок — погоняйте шпиндель пару часов вхолостую на средних оборотах. Щётки притрутся, и не будет высокочастотных помех, способствующих зависаниям и остановкам станка во время работы.
Также хорошая практика — докупить БП 24В 5А и разделить питание: контроллер питать от 24В БП, а шпиндель — отдельно от штатного 48В БП.
Кому интересны такие и другие моменты — пишите в личку.
тогда был шпиндель 42мм
не повторяйте моих ошибок…
это мотор автомобильного стеклоподъемника 60 Вт.
Опора переднего подшипника из силумина — в хлам через 1 час работы…
сейчас стоит
реально 250 Вт, 14 000 об.
питание — MeanWell NES 350-27
Если предполагается промышленное использование рекомендую докупить радиатор охлаждения
и кулер 40х40 — 24В
Если с биением и балансировкой токарь справится — моторчик уйдет в настольную сверлилку для плат… По мощности в самый раз…
Шпиндель — я так понимаю, коллекторный, в принципе ничего, кабы не расход щеток и тонковатая шейка вала, где патрон ER11 крепиться. Бесколлекторник с цельным валом с тем же конусом под цангу был бы жестче и ресурснее.
У меня про разные станки и про модернизации есть видео. А этот станок, купил, как есть собрал и работает. И шпинделя штатного на 500 ват хватает, и жескости хватает. Для его размеров, то что он на валах 12х, это вполне хорошо. Собратья из пластиковых (боколитовых) стройках с моторчиком от шуруповерта… Вот там да… Жескости нет. Ну и такой станок я молепнизировал, увеличиваю поле, переводил на рельсы, менял ось Z. То есть я имею опыт, поэтому и пишу, что эта модель с коробки не требует мУдернизаций. Собрал и работай. Подтверждения моим словам — видео. В описании род видео есть Телеграм канал чпу любителей, там обсуждения и т д. Можете мне в личку написать у кого какие вопросы.
Порочная идея с подобным креплением валов…
Это и так очевидно. Но для дома — для разовых работ для себя — почему нет?
под такие требования подойдёт что угодно
какие задачи?
cnctechnology.ru/catalog/frezernye_stanki_s_chpu/frezernye_stanki_s_chpu_po_derevu/1244/
Но там такие цены, ну просто атас, если бы до 500 тр, еще куда ни шло
Но там такие цены, ну просто атас, если бы до 500 тр, еще куда ни шло
Минус в том, что скорее всего он будет работать в MASH3 под WindowsXP.
У нас арендаторы полгода назад продавали рабочий роутер формата 2500х1800 с 5кВт шпинделем за 350 тыр. Кто-то закрывается, кто-то обновляется — движуха по станкам есть…
Вакуумный стол нужен для листового материала.
В случае выпиливания наличника из погонажной доски — вакуумный стол практически бесполезен…
1) Минимальный размер детали, которая уверенно к нему присосется 200х500 мм.
2) Если у доски есть легкий «вертолет» — не присосется вообще.
3) Заготовку придется крепить к плите МДФ какими-нибудь шурупами и следить, чтобы траектория фрезы по ним не проехала…
vk.ru/evgeniylazurenko
а вот постпроцессор, который переведет модель в G-code, должен быть совместим в платой управления вашего станка…
Под платы GRBL, как у 3018, известный мне 3D адекватный постпроцессор есть у Vectric Aspire версий 12+
2.5D — есть в SheetCAM
Вроде бы появился в CIMCOEdit 2025, но я не проверял.
Остальные opensource решения с github-а используйте на свой риск…
а в инверторе вы просто делаете УП, если я правильно понял…
В SW такая шляпа тоже есть…
Не люблю Инвертор — субъективно…
Симуляция есть. Управления фрезером нет. Есть управление 3д принтером. Прямой вывод на станок или принтер из проги считаю костылем. Для этих целей, для меня, более удобен узконаправленный софт.
и УП скорее всего получаются 2.5D — при проходе траектории — Z = const (это заметно на скрине симуляции траекторий)
попробуйте сделать УП с Z = var — на сложных поверхностях время обработки сократится процентов на 15 — 20