Сварочный пруток из нержавейки и его нестандартное применение. Щупаем силикон (с)

Данный обзор будет не столько про пруток, сколько про ремонт щупов, и применение данного прутка в качестве источника проволоки из нержавейки.
Я ярый сторонник модульных щупов для мультиметра, ну а лучшие «повседневные» наконечники для них — с нержавеющими иглами. Так получилось, что я угробил один такой наконечник, случайно ткнув + на -, подавая напряжение на мощный потребитель. Так делать нельзя, но что уж…

* Под общим названием «щупаем силикон» я делаю обзоры щупов, проводов, наконечников, прокалывателей, и прочих штук для соединения измерительного оборудования с изучаемым устройством/измеряемым сигналом.
Поставляется пруток в пластиковой тубе с двумя пластиковыми же заводскими затычками — за упаковку прям респект. Сами электроды имеют длину 1м, диаметр 2мм, пр краям есть маркировка 2.00мм / ER309LSI. Пруток не магнитится, диаметр чётко 2.00мм — измерял штангенциркулем в нескольких местах. Пассатижами от Tuosen кусается как по маслу ;)

Теперь к щупам. Теперь есть возможность рассмотреть конструкцию подробнее

Обозреваемый пруток немного светлее

Отрезаем, запрессовываем, точим, собираем

Я считаю получилось отлично. Если у кого есть аналогичные наконечники с хромированными иглами — сам Бог велел заапгрейдить, а если есть знакомый сварщик — то даже и забесплатно, 5см прутка думаю ему будет вообще не жалко.

Воодушевленный результатом, я решил сделать еще пару наконечников из других «обычных» щупов от мультиметра. Провода там кажется были тонкие и не силиконовые (а может и наоборот — силиконовые и я их куда-то применил), ну а эти вот наконечники остались

И тут я должен сказать, что при вполне привлекательном внешнем виде они меня сильно расстроили внутренним содержанием. Они сделаны из двух видов пластика — внутри более жесткий черный/красный, снаружи облит эластичным серым. Так вот тот внутренний пластик мало того что довольно непрочный и легко ломается при небольшом изгибе ручки, так еще и сам металлический штырь, который по длине проходит практически через всю ручку, расположен сильно не по центру этого самого пластика. Что в целом приводит к довольно опасненькой тенденции — не уверен я что ЭТИМ стоит лазить в киловольты. При «удачном» стечении обстоятельств тонкая стенка может лопнуть где-то рядом с местом где внутренний пластик красиво выходит наружу, и пробьёт высокое на оператора как нефиг делать.

Кстати, там внутри есть что-то еще металлическое, какая-то втулка, уж и не знаю что это и для чего — возможно для более надежного удержания штыря в корпусе.

Ну дальше просто — укорачиваем наконечник до места где наружу не торчат внутренние красные/черные вставки (они всё равно выпадут), извлекаем внутренний жесткий пластик на глубину миллиметров 30, рассверливаемся сверлом 8-8.5мм чтобы был зазор между гнездом-бананом и корпусом для изолированного коннектора, сверлим в гнезде «банан» отверстие 2мм для запрессовки нашего нержавеющего штыря (ну или запаиваем) и собираем в кучу. Важно помнить что при запрессовке всего этого в наконечник, если штырь запрессован в просверленное насквозь гнездо, давить нужно в дно гнезда/штырь через проставку.

Со стороны гнезда выглядит так

Данную переделку я не могу рекомендовать — результат мне не сильно нравится с точки зрения электробезопаности, но тут отличий от оригинальной конструкции нет — как было овно так и осталось. Но с учетом трудозатрат — оно того не стОит. Первые же наконечники получились отлично, можно таким образом дорабатывать/ремонтировать, к тому же для этого необязательно их разбирать (я это делал чисто из интереса) — достаточно выдернуть запрессованный штырь (тиски и пара отверток) и запрессовать новый, уперев каким-нибудь винтом или затупленным гвоздём в дно стакана.