Авторизация
Регистрация

Напомнить пароль

Автоматический кернер с набалдашником | Микродоработка напильником

  1. Цена: 100 руб.
  2. Перейти в магазин
Периодически возникает задача просверлить отверстие в твёрдых материалах с гладкой поверхностью, но если просто упереться сверлом, то зачастую оно соскальзывает или его просто уводит в сторону в произвольной траектории. Чтобы этого избежать, заимел сей кернер для разметки отверстий, откуда сверло точно не соскочет. Автоматический вариант не требует молотка, этим и приглянулся.


Характеристики (заявленные)

Длина132мм
Диаметр наконечника6мм
Диаметр красной рукоятки28мм
Вес64гр


Внешний вид
Пишут, что кернеры с красной ручкой по идее дороже, чем без. На деле же, они стоят одинаково. Про материал самого пина указывается только хром-ванадиевая сталь, про степень закалки в карточке товара не сообщается.

Взял с шарообразной рукояткой, так как такой вариант удобнее при прямом хвате.

Там, где покупал я, острие пина оснащается защитным колпачком.

Почти вся площадь корпуса кернера обработана накаткой, чтобы инструмент не скользил даже во влажных руках.

Конструкция инструмента непростая, состоит из восьми деталей.
Ниже схематичная картинка с карточки товара.

Разобрал и свой

Детали крупнее



Принцип использования кернера простой — инструмент ставится острием на поверхность и нажимаем на на него сверху, пока не раздастся щелчок. После этого появляется лунка. Схематичная гиф работы кернера в разрезе (взято с вики).


После каждого накернивания ударник по идее должен отстреливаться в исходное положение, однако в моём случае хвостовик ударника просто застревал в направляющей втулке и игла после этого просто болталась в инструменте. Решение простое — нужно слегка подточить острые грани хвостовика ударника.

Я подточил без фанатизма. Примерно, чтобы получилось так

Острие иглы под микроскопом


В работе (примеры на некоторых материалах)

Алюминиевая пластина


Где-то писали, что выкручивая красный набалдашник, можно влиять на силу пробития. В целом, никакой разница практически не заметил. Ниже вид лунок под микроскопом. Сами лунки чем-то похожи на лунные кратеры.

Железные тиски


Стальная труба турника


USB-штекер


Дерево



Выводы
Кернить можно под сверление максимум 2-3мм свёрлами. Под большие диаметры сверл впрочем мне и не нужно. Стекло кернить не пробовал, пишут, что просто разбивает, рисковать не стал. В остальном, за такую стоимость очень неплохо, компактный, много места в сумке с инструментами или кармане не займёт, есть колпачок.
Планирую купить +19 Добавить в избранное
+83 +121
свернутьразвернуть
Комментарии (53)
RSS
+
avatar
+7
  • Skylab
  • 22 апреля 2026, 14:52
Спасибо за лайфхак. Сработало и на моем кернере! Подтачивал на наждачной бумаге, зажав пробойник в патроне дрели.

+
avatar
+41
Спасибо, брат. Слегка подточил и вообще перестал работать. Раньше работал раз через три. А спасибо за то, что наконец хоть новый куплю — может лучше будет :)))
+
avatar
0
  • Skylab
  • 23 апреля 2026, 14:38
Слегка подточил и вообще перестал работать
Скорее всего, переточили…
хоть новый куплю — может лучше будет
Не будет. Я таких купил четыре штуки. И все потом начинают не срабатывать. Сталь мягкая. Думаю, может закалить пробойник…
+
avatar
+1
нагреть и в масло?
+
avatar
0
  • Skylab
  • 23 апреля 2026, 16:00
типа того…
+
avatar
0
Если углерода в этой стали мало, то рассыпается
+
avatar
0
Так это… «термичка» вообще полна нюансов. Калить надо без фанатизма, и никогда не забывать про обязательный отпуск.
+
avatar
+1
я в воду окунал, результат мне понравился
+
avatar
+1
ладно, будем пробовать в пиво :)
+
avatar
+1
У римлян была практика закаливать в мышцах раба. Живого. Получается одновременная цементация.
+
avatar
0
  • knst
  • 26 апреля 2026, 07:43
Нагретый масло кернит хорошо.
+
avatar
+2
Нагретый масло хорошо кернит даже карандаш. и зубочистка тоже.
+
avatar
0
Есть такой. Постоянно в работе.
+
avatar
+10
  • 00svd00
  • 22 апреля 2026, 15:13
Мне не понравился. Во первых, даже после доработки периодически стреляет вхолостую, а во вторых кернер всё таки нужен чтобы точно расставить отверстия, абы как можно и без предварительного кернения. А вот эта ерунда при надавливании нет-нет да норовит сместится, на цилиндрической поверхности накерниться её вообще крайне сложно. В итоге почти не используется, а используется обычный ударный кернер.
+
avatar
+5
  • vlo
  • 22 апреля 2026, 15:17
тупой он, вот и норовит.
+
avatar
0
  • 00svd00
  • 22 апреля 2026, 15:21
Да, скорее всего так и есть. Но чисто органолептически — точить его нельзя, слишком пластилин.
+
avatar
+3
  • vlo
  • 22 апреля 2026, 19:08
почему нельзя-то? надолго не хватит — это да.
+
avatar
+3
  • vlo
  • 22 апреля 2026, 15:17
у виденных экземпляров наконечник был откровенно мягковат. и красный колпачек от этого не спасал.
+
avatar
+1
  • iG0Lka
  • 22 апреля 2026, 16:30
чтобы проверить твердость нужно накернить на бите для отвертки.
у моего острие при этом плющится.
+
avatar
+6
Кернеры не для закаленного металла.
+
avatar
+5
  • vlo
  • 22 апреля 2026, 19:07
эти похоже для дерева
+
avatar
+1
  • iG0Lka
  • 22 апреля 2026, 22:22
а мужики то и не знали…
+
avatar
+6
Есть подобный: Кернер автоматический XPERT XP-2070.
Я использую автомат для точного кернения, с налобной бинокулярной лупой. Если нужна лунка больше, беру молоток и простой кернер, ставлю кернер в маленькую готовую лунку, в таком случае ошибка при ударе по кернеру (смещение кернера) исключена.
Измерял угол заточки, общий 63-64°. Когда понадобится заточка байка, угол думаю немного увеличить. Затачивать буду при помощи шуруповёрта, вместе с электоточилом.
Работает отлично, я устранил болтание (и перекос) байка в направляющей, при помощи тефлоновой изоленты толщиной 0,08 мм в два слоя.
Внутри разные части нельзя смазывать, со смазкой работать не будет (вычитал).
+
avatar
0
+
avatar
0
+
avatar
+8
Всю жизнь использовал кернер под молоток. Заказал автоматический. Надо было просверлить отверстия в оцинкованных бортах прицепа. Воспользовался автоматическим кернером. Результат ну так себе. Точку видно, но не более того. Подумал что уж лучше постаринке. Взял старый кернер — долбанул молотком. Ровно такой-же эффект. Может не так и плохи автоматичесие кернеры?
+
avatar
+2
Мой коллега разогрел боёк обычной газовой горелкой и закалил его. Пользуюсь теперь без нареканий.
+
avatar
+1
я разогревал тройной турбозажигалкой и в воду. после этого плющить его перестало
+
avatar
+3
Кернером от крафтул пользуюсь, наконечники острые сменные (расходник) и регулировка силы удара не для галочки. Очень удобная штука, но стоит не 100 р.
+
avatar
+1
  • l1bbcsg
  • 22 апреля 2026, 21:03
У моего такого же (бронзового цвета, красивее) другая болячка: Боёк нормально вроде пружинит, но никакого удара не случается сколько ни дави. Приходится перебирать, после этого работает. Но вот куда его дорабатываться так и не понял.
+
avatar
+4
  • yg-25
  • 22 апреля 2026, 22:29
Попробуйте пружину подогнуть в сторону, мне помогло при холостых.
Еще из доработок, иглу заменил на аналог сделаный из иглы распылителя дизельной форсунки, там металл не плохой, до эры авто кернеров пользовался ими.
+
avatar
+16
  • Naevus
  • 23 апреля 2026, 07:15
нижняя пружина — она «кривая» — крайний нижний виток у нее «погнут» в сторону. Это не дефект пружины, это необходимая для работы конструкционная особенность. За счет погнутых витков хвостовик бойка (тот который автор точил. Кстати нельзя его точить до скругления. только убрать заусенцы) смотрит в сторону, как импотент. И не попадает в отверстие направляющей втулки. Вместо этого он давит на ее край и сжимает верхнюю («боевую») пружину. Когда сжатие будет достаточным — пин надавит на ударник так, что он преодолеет кривой виток и встанет параллельно корпусу, т.е. — его хвостовик провалится во втулку и произойдет удар. Именно поэтому — нельзя скруглять хвостовик — иначе он будет соскакивать во втулку уже при легком нажатии

Итого — в вашем случае доработка — это погнуть нижний виток пружины посильнее — чтобы ударник прям вбок торчал. Если не поможет — тогда подточить хвостовик ударника — но не так как автор сделал, а наоборот — сделав его более плоским и с гранью под 90
+
avatar
+6
Все правильно. Сначала обязательно должна быть несоосность. Что обеспечивается кривой пружиной. По мере сжимания основной пружины несоосность выбирается, край соскальзывает и происходит удар. Поэтому то, что автор обработал на надфиле «без фанатизма» не должно иметь фаски. Совсем. Как и ответная часть. Это должен быть идеальный цилиндр с плоским и четким торцом. Кривая пружина и чёткий торец — залог нормальной работы механизма. Понятно, что китайцы и это в состоянии испортить.
+
avatar
+3
К сожалению, автор не стал объяснять принцип действия, а я с такими названиями деталей, как на карточке товара, не смогу («направляющая втулка» — которая ничего не направляет, и.т.д), нужно использовать другие термины, и делать ещё фотографии.

Ваш кернер или очень много работает, или метал слабый.

То что после разборки-сборки начинает работать, так и должно быть, вы случайна попадаете на не стёртую часть торца гильзы молота, по которой поршень скользит.
Отклоняющая пружина одета на поршне с небольшим натягом, желательно её немного прокрутить, чтоб-бы поршень начал касался торца гильзы молота, тоже другим местом.
+
avatar
+3
Таким кернером удобно размечать будущие отверстия в лдсп и дереве при использовании разного рода кондукторов и шаблонов при изготовлении корпусной мебели.
+
avatar
+4
  • aliex
  • 23 апреля 2026, 01:42
В дереве лучший вариант — шило (желательно четырёхгранное) или разметочный нож. Там фокусы со «стукнуть вслепую» не особо желательны, может по грани волокна съехать запросто, хотя от древесины зависит. Но по дубу/ясеню/сосне — соскользнёт только так.
+
avatar
+4
  • Naevus
  • 23 апреля 2026, 07:20
года три назад с сыном ставили забор из евроштакетника. Точность особо не нужна, а вот кернить ударным способом — не просто долго, но и неудобно — лага горизонтальная качается и сбивает уже не точку кернения, а приложенную штакетину… В общем — такой керн нам просто офигенно облегчил работу.
+
avatar
+3
профлистом крыл крышу, заманался сверлить — уводит сверло. Кернить обычным кернером был не вариант — рук на высоте не хватает. Почти под окончание процесса съездил в леруа, купил такой кернер — процесс пошел гораздо веселее. Жалел, что раньше не догадался взять
+
avatar
0
есть и такой и без наболдашника. Второй купле позже на фоне разочарования первым.
красный нажимаешь раз 5-6, чтобы он один раз ударил.
что доработать и в какую сторону, чтобы привести в чувство?
+
avatar
+3
  • Naevus
  • 23 апреля 2026, 19:01
выше написано решение: Пружину погнуть и с торца фаску убрать
+
avatar
0
Удобная штуковина. Тоже такой купил, но без колпачка (3d-принтер под рукой, захочется колпачок – напечатаю). У меня из коробки был исправный, алюминий и пластик кернит норм, по стали пока не пробовал (не уверен, как боёк закалён).
+
avatar
+1
Не более чем алюм и пластик.
+
avatar
0
Ну, понадобится сталь кернить и не сработает – или попробую боёк закалить, или заменю, или куплю обычный керн из нормальной калёной стали.
+
avatar
0
Использую для нержавейки и все норм.
+
avatar
0
  • Detail
  • 23 апреля 2026, 13:43
del
+
avatar
+8
  • Detail
  • 23 апреля 2026, 13:52
Штуковина дельная, у меня таких пара тройка есть, подточил им кончик на 4 грани, пользоваться мегаудобно, одной рукой без молотка щщщщёлк щщщщёлк щщщщщёлк ))) другой рукой деталь удерживаешь, красота ))) быстро прошелся по стальной детали и разметил для сверла

Да, твердость могла бы быть и выше. Но я работаю 99% времени быстрорежущим сверлом, соответственно, по тем материалам, по которым может работать быстрорежущее сверло — Ст3, Ст45, пластик, Al, Cu, дерево различных видов, слоисто-стружечные деревопроизводные. Все тип-топ. Есть несколько кернеров, переточенных из сломанных метчиков — валяются в резерве, не припомню, когда доставал.

Из куръезов:

1. Один из этих щелкунчиков у меня собран на левых резьбах ))) хз что пришло в голову сумрачному китайскому гению, почему зафигачили левую резьбу )))

2. Один из них сломался — боёк отломился от головки-шарика по красной линии ))) пока не выбрасываю, очень нравится его цельнолатунный корпус

А, ну и еще. В стали всегда, для любого диаметра, сначала сверлю пилотное отверстие сверлом Д3. Хотя все сверла у меня с заточкой двойным углом («с подточкой перемычки») — на больших Д это не помогает. Эффект начинает проявляться уже с диаметров Д5..6, а сверление Д8 уже из за перемычки (даже подточенной/ зауженной) практически сильно затруднено — угловая скорость малая, перемычка тупо лижет материал, делает лунку вместо того, чтобы резать. Инстинктивно начинаешь давить сильнее — растет генерация тепла, сверление по-прежнему затруднено, точность никакая, плоская перемычка норовит выскочить из лунки разметки. Пилотное отверстие Д3 полностью решает проблему.

Ну и плюс паста-СОЖ в 100% случаев по стали.
+
avatar
+1
  • siargy
  • 24 апреля 2026, 07:44
использую цэнтровочное сверло для разметки
и жэлательно в смазку макать
+
avatar
0
Да на производствах только центровками и кернят. Когда я в одном из цехов распаковал свой «рабочий рюкзачок», работяги очень удивились автокёрнеру и долго с ним всячески игрались.
+
avatar
+6
Понравилось как ТС оформил свой пост. Вот прям с нуля и до доработки. С гифками и множеством тестов. Даже если никогда не сталкивался с кернером — будет все понятно. Приятно такие посты читать. Спасибо за труд!
+
avatar
+5
Наклеиваю на металлическую поверхность кусок медицинского лейкопластыря, и с него сверло никуда не съезжает.
+
avatar
+4
Если нет керна под рукой, можно накернить дюбелем которым пристреливают уголки к стене пистолетом. У меня в коробке со сверлами дюбель всегда лежит, а то керн куда то теряется все время.
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.