ЧПУ станок для дерева: LUNYEE 3018 Pro Max в действии

Сегодня обзор на доступный гравер по дереву из поднебесной.
Вещь бюджетная, но, как оказалось, с большими возможностями.
Пока ещё не понятно, что это за он. Но скоро узнаем!
Пишу обзоры(как повелось)- редко, но метко.
И надеюсь статья Вам понравиться- мне это будет очень приятно!
Но надо Ваше участие. И обратная связь.
Готовы?
Ну что? Погнали?


Начнём с самого главного:
Название модели: LUNYEE 3018PRO MAX
Рабочая область: 300 x 180 x 80 мм.
Габаритные размеры: 422 x 414 x 350 мм.
Макс. скорость: 5000 мм/мин.
Управляющее программное обеспечение: Программное обеспечение на основе прошивки GRBL, например Fusion360, Easel, Candle, UGS, LaserGRBL, LightBurn
Материал корпуса: Алюминиевый сплав и углеродистая сталь.
Точность: ±0,1 мм.
Двигатель шпинделя: Двигатель шпинделя 500 Вт.
Шаговый двигатель: NEMA 17.
Безопасность: Концевой выключатель XYZ и аварийный выключатель.
Источник питания: AC110/230V (питание выключателя).
Вес нетто: 13 кг.

Приходит это всё вот в такой вот коробочке:
Сразу после вскрытия обнаруживаем инструкцию. Без неё никак.
Далее находим инструмент для сборки станка. Тоже надо.
Помимо этого у нас в комплекте лежит всё, что нам понадобится: провода, кнопка аварийки, датчик настройки положения оси Z. Само собой, в комплекте идут болты для крепления жертвенного стола. Собственно, сама плата управления станком. И естественно, у нас есть в комплекте фрезы. Небольшое количество вкусняшек, которые могут понадобиться. Собственно, сам шпиндель с цангой ER14. Также мы не сможем никуда деться без наших любимых проводочков. В комплекте какой-то интересный пульт. Будем разбираться. Верхняя подвижная часть нашего станка и, собственно, неподвижная часть станка. Его основа и опора. А вот и всё, что лежало в коробке на одном кадре.
Несмотря на то, что станок бюджетной сборки, тем не менее мы попробуем на нём сделать какие-нибудь чумовые вещи. И получится это или нет, мы скоро узнаем.

Проверяем перпендикулярность.
Устанавливаем основное навесное: двигатель, материнская плата и кнопка аварийки. Далее извлекаем три жмени проводов.
Предварительно это всё подключаем. Естественно, после данной операции получаем вот такое абы что, с чем сейчас и будем бороться.
Выбираем провода, которые можно соединить в общий какой-то пучок. И в комплекте, кстати, есть гофрочка.
А вот на данном этапе немножко рекомендую переделать всё иначе, не так, как предусмотрено у производителя. Считаю неправильным, чтобы блок питания находился на станке, поэтому через просто удлиняющий провод вынес его в сторону.
После данных операций по наведению порядка посмотрите, как культурненько стал выглядеть станочек. У нас, по сути, остался только один провод. С обратной стороны станка у нас тоже наведён порядок, всё на хомутиках. Также я разработал 3D модельки, которые помогут навести этот порядок. Слева снизу, как видно, тоже всё окультурил. А вот как выглядит моя доработка в районе верхнего шагового двигателя. По факту, посмотрите, получилось у нас всё очень компактно.

Собирается очень быстро, фактически с двух частей. На самом деле больше занимает времени разводка самих проводов.
Осталось только проверить его в деле, чем мы сейчас и займёмся.

Первый запуск, а точнее визуализацию решено сделать в помещении.
Далее мы знакомимся с одной из двух программ, которые будем сегодня использовать.
Называется эта программа Universal Gcode Sender. Настраивается она в автоматическом режиме. Просто нажимаете кнопочку далее, далее, далее и она начинает работать.
Скорее всего, при первом подключении получите ошибку.
Дело в том, что ваш порт выбран неправильно.
Конечно, можно просто перебирать это всё методом тыка, но лучше зайти в диспетчер устройств и посмотреть при подключении станка, какой именно порт у нас определяется. В данном случае это 3, собственно, его и выбираем.
После этой операции станочек сразу же оживает. У нас становятся активны кнопочки в меню Toolbox и кнопки управления. Можно даже взять и поюзать наш станочек. Он должен повторять движение. Есть также очень важная менюшка настроек, в которую, если зайти, можно менять параметры станка, но в этом надо разбираться, поэтому без дела ничего не меняем. Единственное, что рекомендую подачу по Z увеличить раза в три. По заводу слишком мало.
Но эти все настройки- на свой страх и риск. Лучше до этого всё заскриншотить. Чтобы можно было вернуть обратно.

Теперь касательно фрез. У меня фрез большой ассортимент, они у меня уже накопились. Есть вот такие вот кукурузные, есть для гравировки точных поверхностей. Также в этом наборе у нас штатная фреза, которая идёт в комплекте. Также у меня есть пара фрез с закруглением на конце и с радиусом маленького и большого размера. Также у меня есть несколько фрез для черновой обработки.
Вот эта фреза у нас однозаходная, для черновой обработки.
И есть более производительная двухзаходная фреза, просто большего диаметра. Ну а уж для совсем черновой обработки будем использовать вот такую фрезу, но уже с хвостовиком 6 мм. Фрезы брал на Wildberries. Размеры 8, 10 и 12 мм.
А вот и самая важная фреза, которая в программе называется конусная с шариком на конце. По сути, это фреза для вырезки 3D-моделей. Брал на OZON.
Учитывая, что все фрезы имеют свой хвостовик, нам понадобятся ещё вот такие переходники под разные диаметры, которых у меня, как видно, много. Брал на OZON.
В общем, нам придётся немножко прибарахлиться, хотя бы вот такой комплект.
Выбираем внимательно. Фрезу с хвостовиком 8 мм мы не зажмём в патрон ER14! Только до 7 мм максимум.

Далее надо подготовить жертвенный стол. Что такое жертвенный стол в двух словах? Это стол, который можно, грубо говоря, нещадно портить, потому, что портить сам алюминиевый столик, который у нас выставлен идеально, нежелательно, поэтому и используется жертвенный стол, чем мы сейчас и займёмся. Взял подходящую по размерам заготовку(чуть больше размером чем 300x180мм.). По-быстрому набил сверлом по дереву отверстия на 14. Идеально подходит под шляпки — болтов на 6 мм.
Решил тут уже сильно не выпендриваться. Просто к этому столу потом буду крепиться шурупами. Но, естественно, для этого нам стол надо сначала идеально выровнять, выставить и зажать.

Теперь давайте разбираться с другой программой, которая называется Aspire Vectric версия 12.
В которой, само собой, надо выбрать наш размер стола 300 на 180. И высоту заготовки тоже надо задать именно в миллиметрах. Выбираем ноль оси Z, естественно, сверху. И также, где будет начало координат, слева внизу. Далее выбираем качество обработки. Здесь внимательно- всё написано. Чем выше качество, тем дольше будет производиться гравировка. Предварительная настройка готова. Нажимаем окей.
И у нас появляется внутреннее меню программы, где можно выбирать 2D или 3D вид просмотра, либо выбрать любые геометрические фигуры. Нас в данном случае интересует просто прямоугольник, который мы растянем на весь размер нашего стола, собственно, для того, чтобы его и профрезеровать.
Справа вверху, нажав на кнопочку, открывается дополнительное меню настроек, где можно задать соответствующие настройки. Выбрать инструмент. Ниже выбираем принцип фрезеровки, тут уже на свой вкус. И также можно оставить плавное врезание. Так же надо выбрать нужную фрезу.
Естественно, нашу управляющую программу надо назвать.
Сразу после нажатия кнопочки у нас появится окно 3D вида, в котором будет разрисовано всё полностью каждое движение фрезы и в каком порядке. И что удобно, есть кнопочка визуализации, то бишь ошибок можно избежать ещё на этапе создания.
Уменьшим глубину фрезеровки, чтобы это всё делалось за один проход, так как нам, в принципе, больше снимать и не надо. Снимаем минимальный слой. Далее нам надо сохранить данную управляющую программу. Создаём с названием станка 3018. Находим именно этот пункт и именно в миллиметрах. GBL в миллиметрах. И сохраняем созданный нами управляющий G-код.
Данный G-код можем сразу открыть в программе, которая является исполняющей Universal Gcode Sender. Нам понадобится некоторое время, чтобы загрузить G-код.

В общем, так вот организовал рабочее место, на котором будем тестировать. Стол у меня не сильно большой, и нет как будто бы свободного места. Получается, немножко не хватает. Конечно, ноутбук можно вообще метра на два-три убрать, потому что отсюда будет сейчас лететь очень много мусора.
На ходу придумал заслонку из из того что шло в комплекте со станком. Теперь будет чисто. Чтобы ноутбук, как говорится, не пачкать. Но провод позволяет это сместить гораздо дальше.
Всё. Создаём управляющую программу и устанавливаем фрезу какую-нибудь высокопроизводительную. Первым делом переставляем нашу цангу, потому что у меня хвостовик в ней шестёрка. Соответственно, используем переходник на шесть.

Управляющая программа по фрезеровке стола в UGS выглядит вот так:
Неплохой лайфхак. Сделал из упаковки от станка импровизированные такие ножки. Прорезал отверстие для выведения провода. И у нас получилась стенка, чтобы, как говорится, не захламлять наш ноутбук опилками, потому что опилок будет, на самом деле, прилично.
Сейчас фреза проходит всё по периметру, как мы и задали программой. Снимает небольшой припуск:
Увидев, насколько это грязная работа, решил доработать станок из того, что у нас было в комплекте. Вырезал ещё вот такую вот защиту от пыли, точнее две.
Они между собой стыкуются и полностью закрывают наш станок от пыли. По сути, у нас, смотрите, как аккуратно всё получилось. Вся пыль будет уходить в стороны. Вся эта система будет двигаться вместе со столом. Я думаю, будет очень удобно.

Сделаю небольшое отступление. Изначально планировалось, что я буду показывать полный гайд работы в Aspire Vectric 12 с полноценным разжёвыванием и созданием УП программы. Но я думаю, что это не совсем то, что сейчас нужно.

В Universal G-Code Sender управляющая программа выглядит так:
В Aspire Vectric вот так:

Итак, исполнительной программой будет являться Universal Gcode Sender. Она просто обрабатывает Gкод. Ну а программой, создающей Gкод для программы UGS, которую я озвучил до этого, будет являться программа Aspire Vectric, в которую мы загружаем 3D-модель и получаем две операции. Собственно, первая операция черновая, потом чистовая и вырезка.

Первая операция черновая.
Чистовая:
Предварительно без очистки:
Так, у нас понемножку уже вырисовывается картина.

Далее. Следующая 3д модель.
Я считаю, что очень неплохо, учитывая, что ещё даже не чистил. Всё читается, смотрится.
Вот такая вот прикольная гравировка:
Такое вот панно прикол. Рыбалку не любит только червяк. Логично. Посмотрим поближе.
Извлекаем следующую модельку:
Белка, которая я не Минздрав, предупреждать не будет. Даже на хвосте у нас имеются такие вот рельефы, как и на самом обрамлении.
Прикольно даже пальчики толщиной в 0,5 мм пропечатаны. Неожиданно.
Ещё одна интереснейшая вещь:
Лицо дерева тоже такой 3D арт, вообще шикарно пропечатанный. Имитация коры дерева. Если ещё прокрасить. Я думаю, ещё текстура будет выделена. Вообще шикарно будет.

Даже не верится, что на таком бюджетном станке это можно сделать.

Ещё немного фоток готового- в более хорошем качестве:
Вроде охватил всё что планировал. Интересна вообще данная тема?

Как всегда ссылка на видео вариант:

Заключение:

Ссылка вроде как даже со скидкой. Не особо в этом шарю. Изучайте сами.
На удивление на бюджете получилось вытащить максимум. Может это потому, что руки из нужного места ?)

Ну и жду комментариев. Обратная связь- это самое главное!!!