Слесарный молоток Kraftool 500гр
- Цена: 865р.
- Перейти в магазин
Молоток это один из самых базовых инструментов, который может быть в бытовом хозяйстве. Старый советский молоток с деревянной рукоятью загнил и пришёл в негодность. На замену был куплен новый от Kraftool. При выборе учитывались вес и «человеческая» прямая форма рукояти. Варианты мини молотков с «анатомическими» формами рукоятей отбрасывались сразу. Отзыв пишется спустя год использования, поэтому вид у инструмента будет слегка бывалый.
Характеристики
Вес бойка — 500гр
Сталь — углеродистая
Поверхность металла — чернение
Материал рукояти — фибергласс
Твёрдость металла — 58HRC
Внешний вид
Молоток изготовлен в классическом прямом Т-образном формате.
Общая длина около 31см
Общий вес 730гр., вес кованой головы по спекам заявлен 500гр
Металл сверху, кроме рабочих сторон, покрыт чернением. С одной стороны начерчена надпись Kaftool Professional. С другой стороны надписей чуть побольше.
Поверхность тыльной стороны бойка обточена. Форма квадратная.
С краёв бойка сняты фаски, они тоже обточены, под углом 45°
На самом металле выдавлена специальная маркировка, говорящая что молоток изготовлен в соответствии с некими стандартам GS И DIN1041
Носок тоже обточен и обработан от заусенцев.
Размеры. Длина головы 117мм, ширина 26мм
Вылет бойка — 36мм
Вылет носка — 51.5мм
Отверстие для клина имеет овальную форму и залито смолой
Металл магнитится и проводит ток. Чернёное покрытие нет.
Рукоять двухкомпонентная (чёрная часть — резина).
На резиновой части белой краской нанесено название бренда Kraftool
На пластиковой части рукояти выдавлено предупреждение о необходимости ношения защитных очков при использовании инструментом «warning wear safety goggles».
К низу до торца слегка расширяется, в средней части есть сужение. Сам торец плоский с овальным профилем.
Размер основания рукояти 39.4 х 30мм
Толщина рукояти варьируется от 17 до 27мм
Хват удобный, рукоять не выскальзывает.
Тест
Итоги
В руке молоток держится уверенно, хорошо сбалансирован по весу, покрытие рукоятки в меру жёсткое и в тоже время цепкое. Рукоять симметричная, что удобно для быстрого разворота с бойка на носок и обратно. В работе молоток больше года, гвозди забивает, пока не сломался, в общем можно рекомендовать.
Характеристики
Вес бойка — 500гр
Сталь — углеродистая
Поверхность металла — чернение
Материал рукояти — фибергласс
Твёрдость металла — 58HRC
Внешний вид
Молоток изготовлен в классическом прямом Т-образном формате.
Общая длина около 31см
Общий вес 730гр., вес кованой головы по спекам заявлен 500гр
Металл сверху, кроме рабочих сторон, покрыт чернением. С одной стороны начерчена надпись Kaftool Professional. С другой стороны надписей чуть побольше.
 |  |
Поверхность тыльной стороны бойка обточена. Форма квадратная.
С краёв бойка сняты фаски, они тоже обточены, под углом 45°
 |  |
На самом металле выдавлена специальная маркировка, говорящая что молоток изготовлен в соответствии с некими стандартам GS И DIN1041
Носок тоже обточен и обработан от заусенцев.
 |  |
Размеры. Длина головы 117мм, ширина 26мм
 |  |
Вылет бойка — 36мм
Вылет носка — 51.5мм
 |  |
Отверстие для клина имеет овальную форму и залито смолой
Металл магнитится и проводит ток. Чернёное покрытие нет.
 |  |
Рукоять двухкомпонентная (чёрная часть — резина).
На резиновой части белой краской нанесено название бренда Kraftool
На пластиковой части рукояти выдавлено предупреждение о необходимости ношения защитных очков при использовании инструментом «warning wear safety goggles».
К низу до торца слегка расширяется, в средней части есть сужение. Сам торец плоский с овальным профилем.
Размер основания рукояти 39.4 х 30мм
 |  |
Толщина рукояти варьируется от 17 до 27мм
 |  |
 |  |
Хват удобный, рукоять не выскальзывает.
 |  |
Тест
Итоги
В руке молоток держится уверенно, хорошо сбалансирован по весу, покрытие рукоятки в меру жёсткое и в тоже время цепкое. Рукоять симметричная, что удобно для быстрого разворота с бойка на носок и обратно. В работе молоток больше года, гвозди забивает, пока не сломался, в общем можно рекомендовать.
Самые обсуждаемые обзоры
| +46 |
2780
128
|
Боксер:
— Видали меня дырка на ухе? Это я на прошлой неделе с овчаркой из-за кости сцепился.
Овчар:
— Да фигня! Вот у меня шрам на спине? Это я с волкодавом бился.
Волкодав:
— Ой да ладно! Вот у меня шрам! Я волка загрыз.
Шарпей слушал, слушал, потом собирает лапами все свои складки на голову… И восклицает:
— Видали дырочку? Это Ж… ПА!!!
А вообще молоток имеет право быть мягким, чтобы не вредить обрабатываемой поверхности.
После 10 лет взрослого альпинизмуса (в далеком прошлом) у меня остался незамысловатый скальный молоток ВЦСПС
Или вы только гвоздики забиваете в дощечки?
Так для такого подходит что угодно — от камешка до микроскопа...;)
А любая деревяшка гасит удар куда эффективнее. Проверено тысячелетиями. В альпинизме от деревяшек отказались лет 70 назад — ибо не надежно. А в быту — почему бы и нет?
А ещё недавно все делалось, в прямом смысле, на месте. У меня на мет.комбинате в каждом крупном цехе была своя небольшая кузница и столярка. Да даже на автобазе была своя кузница+столярка. То есть, слесарные и кузнечные зубила, молотки-кувалды, ломики-монтажки и другой подобный инструмент, делался на каждом заводе и даже в некоторых цехах.
А в некоторых бригадах были вообще спецы — некоторые слесаря-ремонт. умели работать на молоте и сами делали себе (на бригаду) инструмент. Когда отсутствовал кузнец. Имели допуск и умели работать на токарных и других станках. В ремонтном цехе почти все слесаря-ремонтники умели работать сваркой и резаком. А 6 разряды — все умели. Только не было в кармане пожарного талона, но если надо, то шли и получали пожарный талон.
У нас на комбинате ещё терпимо, а вот недавно пара бригад в командировку на Череповецкий комбинат ездили, так там до того требования строгие, что монтажник работающий со сварщиком, должен находиться на резиновом коврике, либо в специальной диэлектрической обуви. Даже размер коврика строго регламентирован, будет меньше-нарушение)
Ну раньше понятно, в деревнях кузнецы все делали.
В советском союзе в магазинах или нет, или долго через «госзакупки» ждать инструмент, а тут все возможности есть, раз, и сделали.
А сейчас такое не прокатит. Если квалифицированный специалист будет пару часов делать себе молоток (условно), то цена такого молотка будет стоить довольно дорого для предприятия. Так что каждый занимается своим делом, зарабатывает деньги для себя и предприятия своими компетенциями. Капитализм.
Или очень громко пукать.
И что?))
Когда делаешь инструмент сам или заказываешь кузнецу в цехе, то ты получишь качественный инструмент сделанный из нужной стали и с правильной термообработкой. У всех были разные молотки и кувалды по весу, делали монтажки на любой вкус и цвет. Отдельно делали присбособы для работы, которые вообще уникальны и придуманные в ходе работы.
Почти все слесаря умели и делали шикарные ножи для дома — рукоятки делали из рога, их кожи, из бересты и т.д. Рукоятки для работы (нож) всегда делали по 5-минутному варианту — ломалась каска на куски, эти куски нагревались на горнушке и наматывались. Потом по-быстрому обрабатывались на наждаке. Для красоты можно брать каски разного цвета.
Можете сейчас посчитать сколько стоит содержать людей, которые для себя будут молотки и ножи делать, в рабочее время!
И посмотреть на стоимость покупных, покупные в разы выйдут дешевле, при том качество какое хочешь.
Какой простой в работе? Вообще у ремонтных цехов есть окна между крупными ремонтами на комбинатах. Правда не на всех комбинатах были именно свои ремонтные цеха.
Перед каждым крупным ремонтов раньше готовили инструмент, делали стропа, готовили лебёдки/домкраты, блоки/полиспасты. Ремонты были разные по продолжительности — от нескольких суток до нескольких недель. На ремонтах работали по 12 часов без выходных.
И на крупных мет.комбинатах был даже свой ЖД-цех, со своими тепловозами и вагонами. Свои путейцы и т.д. Был свой банно-прачечный комбинат. Был свой «трест общепита», была своя автобаза и даже свой пассажирский автопарк. По территории комбината ездили свои автобусы по расписанию, территории были огромные. Одних проходных были десятки.
Даже был свой трест по благоустройству территории и свои машины по поливу территории и уборке снега. Они занимались зелёными насаждениями, красили, белили деревья/бордюры, ремонт внутризаводских дорог.
А если надо какую то приспособу или какой то уникальный ключ (случай из реальной практики), чтобы на американской спецтехнике что то открутить прикрутить, то просто нарисовали его в 3D, сделали развертку, вырезали на ЧПУ с плазменной резкой и загнули. Это вот друг как раз рассказывал недавно.
Технологично, быстро, и экономия пара месяцев и сотен долларов на поставке. В таких случаях самоделка оправдана. Но тут и не работа кузнеца.
Сейчас можно сколько угодно ностальгировать, но стандартный инструмент гораздо проще и дешевле купить, чем изготовить.
Сейчас остались без своих самолётов и купить не получается. Машиностроение и станкостроение почти потеряли, вовремя опомнились. Судостроение почти потеряли. Хорошо хоть остались свои заводы по ЖД-локомотивам.
Мы проектируем, изготавливаем продукцию. Пишем свое ПО.
И как раз по одному из наших направлений после ухода зарубежных компаний из России работы сильно прибавилось. Потому что основные конкуренты ушли, хотя и раньше мы на рынке себя уверенно чувствовали. И изготовление металлических изделий под свои нужды мы заказываем опять же в России, они рисуют, режут, красят качественно. А мы в эти корпуса ставим свое оборудование.
Так что можете писать кому то другому про то, что это уже проходили.
Но при всем при этом мы инструмент для работы покупаем! Зачем нам изготавливать инструмент? Мы им просто работаем. А инструмент пусть делают те, кто занимается изготовлением инструмента на профессиональной основе.
Так же как мы закупаем микросхемы, провода и кабель, камеры, электронные компоненты. Странно, да, что мы это сами не производим у себя, да?
Невозможно все делать самому. И абсолютно не имеет смысла.
Я надеюсь, кузнецы в СССР сначала строили себе кузнецу из самодельного кирпича, отливали наковальни и прочее? Нет конечно.
Чтобы сделать станок — нужен станок. Так производство работает.
Но это далеко не кустарное производство.
Тут еще такой момент:
Чтобы производить хорошую продукцию — нужен хороший инструмент.
Лучше сейчас купить его импортный, и уже сейчас выпускать продукцию, чем сначала осваивать производство инструмента, а тем временем более дорогую и технологичную продукцию закупать, вместо того, чтобы производить.
Иначе совсем не угнаться.
А главное всегда есть личная выгода для определенной кучки людей
У нас хорошая финская спецодежда (ну вот последний год что то попроще должны купить), и инструмент хороший (ранее вюрт, книпекс, что то еще, сейчас начали в том числе и крафтул покупать, может еще что, но у большинства старый еще).
Опять же, возможности кузнеца — изготовить нож, молоток, что еще?
Если надо какие то головки, биты, губочный инструмент и прочее — там уже надо подключать станки, если самому делать. Вопрос — зачем?
Ну а если делать самому молоток — то такое себе. Все в сумке покупное, зато молоток и нож — самодельные. Есть профессии, где молоток — это основной инструмент, и он должен быть идеален и под себя. Но наверняка для таких профессий и свой спец молоток в продаже имеется.
На «почтовых ящиках» для ответственных работ оснастка и инструмент, сложнее кувалды были импортными…
По крайней мере на «Светлане», «Ладоге», Отдельные цеха ЛМЗ. Импорт.
Загадки тогдашней экономики и хитрых схем — зачем-то делали титановые лопаты и зачем-то сразу привозили на переплавку в металлолом.
Один завод делал, потом возили эти лопаты по ЖД и в итоге переплавляли.
На работе стеклопластиковые 300, 500 и 2000 гр.
И для каждого свои задачи.
Когда надо забить пару сотен условных дюбель-гвоздей 6мм, 300-грамовый здорово экономит силы по сравнению с 500-граммовым.
Брал такой же, под маркой GROSS на 400г. Открытый металл был покрыт тонким слоем лака. Что сначала не заметил и подумал — что за металл, если от лёгких постукиваний уже вмятины? Но потом рассмотрел. Видимо, чтобы не было коррозии при хранении.
У меня приятель руками гайки на москвиче откручивал и ладонью гвозди забивал. )))
А фискарс реально мегаудобные.
Но обычно если нет обсессивно-компульсивного расстройства, прикидывают примерную вероятность столь ужасного события и кладут соответствующих размеров болт на это.
Правильно держать молоток это именно на краю рукоятки. И бить вначале («наживить») именно сгибом кисти за край рукояти, а потом добивать размахом в локте и догибом кисти в конце взмаха. Это дает максимальную энергию удара и точность. Именно так нас учили работать с молотком в школе…
А то что вы написали — это так двоечники и криворукие держат и автор топика.
Дадут на заводе большую кувалду и покажут объём работ. Будет неправильно работать инструментом, так сразу умается.
Через пару дней поймёт как работать, а через неделю уже будет почти профессионалом.
Пошел с другом халтурить, поддоны колотить. Студентами были. Дали мне килограммовый молоток, я радовался, гвоздь забивается с трех ударов. Но как то быстро понял, что рука устала, и молоток не так уж хорош для меня. И попробовал взять его в левую руку. Немного адаптации и начал левой рукой колотить. Пришел домой удивленный, рассказал родителям. Вот они мне и рассказали, что я был в самом детстве левшой, но меня переучили (раньше любили таким заниматься). Тонкие работы я не могу левой выполнять, а какие то грубые тяжелые — вполне.
Это, в основном, плотницкие движения, стройки, ремонты и вот это вот все.
Не надо приводить мне какие-то редкие примеры, словно сказал, будто гвозди никогда и нигде не применяются, сам занимаюсь столяркой и знаю, о чем говорю. 99.9% всего крепится на скобу, клей, шкант, шуруп косой/прямой, конфирмат и прочее. Гвозди это весьма редкая специфика, ну да, штапики (много вы их на современных изделиях вообще видели?), ну да декоративные элементы (тоже по пальцам пересчитать).
Понимаю, что все здесь крутые столяры, и в прошлом году однажды видели на каком-то ютуб-канале настоящий гвоздь, а теперь про него вспомнили, но не надо так.
применяются, в той же реставрации, старых дверей/мебели, или для вас это не столярка уже?
Если вы в своей столярке занимаетесь столами и мебелью не значит что гвозди в дверях и окнах не применяются, не надо так остро реагировать )
И вот снова, вечер чтения задницей на муське, где-то сказал, что гвозди вообще никогда не применяются? Перечитайте, пожалуйста, не надо мне одно и то же писать, я с первого раза понимаю.
А если взять ювелирку и работы с цветными металлами, там до фига молотков, я уже тут писал об этом.
Материал рукояти: стекловолокно (фиберглас) с прорезиненным захватом.
В магазине продавец посоветовал не брать крафтул, были возвраты по браку.
Раскол бойка. Возможно бракованная партия.
Выбрал слесарный молоток MATRIX 10322. Дешевле обозреваемого,
в пределах 500 руб. Дома в деле и ремонте более 6 лет.
На моем производстве кузнечный цех работает.
Некоторые чересчур грамотные пытались закрыть, отстояли.
Возникает потребность сделать нестандартное изделие,
здесь и сейчас. Аварийная ситуация, часики тикают. На устранение 2 часа.
Качество изготовления зависит от мастерства и квалификации кузнеца.
Приносят арматуру 20 мм. сделай лом и кончик закали.
И будет бухтеть народ руки набили и Ивановичу чуть глаз не выбили.
Хороший кузнец пошлет, так пошлет за правильным материалом.
щас набегут местные школьники-фискарсоиды и залюбят минусами по самый небалуй.:))
Я в прошлом занимался электромонтажом, так что молоток это вспомогательный инструмент, а не основной. Но тем не менее все с ним прекрасно. Но посмотрел стоимость сейчас — как то совсем не гуманно. Работать им нормально. Все с развесовкой хорошо. Промахнуться по гвоздю можно без последствий для ручки. Но в работе по факту редко, лежит в сумке с электроинструментом. А на даче и в гараже еще советские молотки.
Это если ТБ-шник будет в очень плохом настроении. А за отсутствие защитных очков почти автоматом предупреждение/штраф. Но про очки знают с первых дней.