Ограничители глубины сверления: иногда пластик полезнее металла
- Цена: ~390 ₽
- Перейти в магазин
Нередко отверстия нужно просверлить не насквозь, а на определенную глубину. Некоторые сверлят «на глаз», но обычно что-то придумывают. В своё время смог найти только металлические муфты с боковым зажатием винтами без шляпки, но они имеют свои недостатки. А оказывается бывают ограничители пластиковые, с другим типом крепления и в некоторых ситуациях они намного лучше. Под cut обзор таких ограничителей.
Позже, когда сам и для себя собирал мебель из опилок, столкнулся с тем, что неточность сверления «в пласть», для последующей установки шкантов или фурнитуры имеет неприятные последствия — запросто можно просверлив чуть «лишнего» испортить габаритную и недешёвую деталь из ЛДСП. А иногда и без возможности спрятать или устранить ошибку. После чего приходилось придумывать что-то или выкручиваться вплоть до покупки новой.
Вот тогда и поискал решение, нашёл простейшие металлические ограничители в виде муфты с креплением в виде установочного винта, прижимающего её к сверлу. Попробовав их в работе оценил их как не самые лучшие — надёжно зажать всегда проблема, винт то в ручей сверла попадёт, то в кромку.
Так как крепёжный винт тут единственный, то ограничитель почти всегда устанавливается с перекосом, что часто приводило к повреждению поверхности детали. Но в целом — «с ними лучше, чем без них», пришлось справляться.
Позднее, попались на Али ограничители чуть другого типа — большей высоты и с несколькими крепёжными винтами. Перекосов при установке у них меньше и фиксируются за счет нескольких винтов они получше предыдущих, их уже почти ровно установить получается.
В итоге, набрал их целую коробочку, использовал при сверлении, но «всех косяков» предыдущих они также не лишены: и ровно поставить не всегда удается, и удержание с этими винтами не самое крепкое, иногда проворачиваются и если вовремя не заметил, то могут быть последствия в виде испорченных деталей.

Попадались ещё ограничители «зажимного» типа — они намного «лучше» (наверное, не пробовал, но так думаю). Но мне они попадались только под дюймовые сверла. Наверное и к метрическим они более менее подойдут, но экспериментов тут не хотелось. А муську я тогда ещё не читал, а то бы знал, что точно можно. В результате проблему для себя решил более кардинальным способом: для таких операций стал использовать ручной фрезер с самодельным кондуктором.
Качество и точность «сверления» отверстий выросли.
Процесс сверления стал более предсказуемым и технологичным.
Что позволило легко и быстро собирать конструкции корпусной мебели для дома, для семьи.

Но в целом, проблема не исчезла, просто стала менее острой. Иногда что-то делаю дома руками, доставать фрезер со всеми «приспособами» для небольших объемов нет желания. Недавно возникла потребность выполнить подобные операции не дома и тащить туда ещё и фрезер с пылесосом совсем не вариант. Поэтому, когда в очередной рекламной выдаче Озон предложил эти ограничители, посмотрел: стоят недорого, конструкция вроде подходящая и решил их попробовать.

Смотрел также из любопытства разные другие конструкции, попались с доставкой из китая варианты с цанговым зажимом, как пластиковые, так и металлические. С такими раньше не сталкивался, подумал, что должно быть удобно, однако в отзывах к пластиковым пишут, что ставятся с перекосом, это шляпа. Ещё попалась крутая и более продуманная конструкция пластиковых: из двух частей и с подшипником, думаю должны быть более долговечными. Но они и стоят почти в 8 раз дороже, видимо для профи ;)
Ограничители в количестве 8 штук, под сверла 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10 мм. Изготовлены из пластика PET-G, методом 3D печати (и это тот случай, когда ещё один пример в копилку, зачем стоит купить 3D принтер ;)
Видны артефакты печати. Размеры — высота у всех одинаковая ~ 14 мм, диаметр ~17.5 мм для ограничителя под сверло 3мм и по миллиметру добавляется для каждого размера до 24.5 мм для сверла 10 мм.
Конструкция — «правильная» крепление выполняется методом «обхвата» и зажима сверла внутренней поверхностью, а не установочным винтом, в отличие от.
Для сжатия используются метизы М3, их усилия более чем достаточно. Гайка квадратная зажата крепко. Винт — под отвертку PH мне такое точно удобнее шестигранника.
На сверло поначалу надевается со значительным усилием, потом гораздо легче. На сверле 3 мм смотрится довольно громоздко.

Как и ожидалось, зажимается ровно и почти не бьет.
Выставлять и зажимать удобно, усилия зажатия вполне хватает для ограничения сверления при заглублении сверла. Просверлил пару отверстий в дереве, ограничение работает. Причём на дереве можно зажимать обратной стороной — так повреждений детали ещё меньше. Но и так нормально, давить лишнего на сверла не нужно, лучше использовать острые ;)
После первых сверлений, внутренняя кромка отслоилась и просто срезал ножом, продолжил сверлить дальше. В этот раз достаточно было пары десятков глухих отверстий в дереве и десятка три в торце и в пласти ЛДСП. После этого, передняя грань выглядит слегка потрепано, но на работу это никак не влияет.
Переставлять для глубины в пласти и в торце удобнее, чем старые. В итоге, работать с этим ограничителем понравилось намного больше, чем со старыми металлическими.
Материал пластик — это и плохо и хорошо.
Не для «промышленного использования», если у вас объемы профи, то лучше «более специальные» решения посмотреть, выбор есть. Кроме того, если с этими ограничителями сверлить с различными металлическими кондукторами, то наверное, они будут «вырабатываться» быстрее. Хотя, думаю, что и в этом случае, в любительской практике их хватит не на один год.
В остальном, «для дома для семьи» — вариант отличный за недорого. При сверлении «мягкий» материал (дерево, фанера, ЛДСП, МДФ) — повреждается минимально или вовсе незаметно. Можно использовать для сверления отверстий под короткий евровинт, под полкодержатели, под ответный винт рафиксов или минификсов и под шканты (без кондуктора, да и с кондуктором тоже — можно). Жалко, раньше, когда мне приходилось сверлить много глухих отверстий при сборке таких у меня не было.
P.S. А владельцы 3D принтеров, наверное себе такие или даже лучше уже напечатали.
Зачем?
Раньше, если мне нужно было просверлить глухое отверстие на определенную глубину в дереве, использовал разные «подручные» средства — наматывал на сверло изоленту, брал подходящие пластиковые трубочки или деревянную бобышку и иногда сочетал «первое» со вторым и третьим. Получалось не очень точно, т.к. изолента проминалась, а сверло имеет склонность «неконтролируемо заглубляться» в самый неподходящий момент.Позже, когда сам и для себя собирал мебель из опилок, столкнулся с тем, что неточность сверления «в пласть», для последующей установки шкантов или фурнитуры имеет неприятные последствия — запросто можно просверлив чуть «лишнего» испортить габаритную и недешёвую деталь из ЛДСП. А иногда и без возможности спрятать или устранить ошибку. После чего приходилось придумывать что-то или выкручиваться вплоть до покупки новой.
Вот тогда и поискал решение, нашёл простейшие металлические ограничители в виде муфты с креплением в виде установочного винта, прижимающего её к сверлу. Попробовав их в работе оценил их как не самые лучшие — надёжно зажать всегда проблема, винт то в ручей сверла попадёт, то в кромку.
Так как крепёжный винт тут единственный, то ограничитель почти всегда устанавливается с перекосом, что часто приводило к повреждению поверхности детали. Но в целом — «с ними лучше, чем без них», пришлось справляться.Позднее, попались на Али ограничители чуть другого типа — большей высоты и с несколькими крепёжными винтами. Перекосов при установке у них меньше и фиксируются за счет нескольких винтов они получше предыдущих, их уже почти ровно установить получается.
В итоге, набрал их целую коробочку, использовал при сверлении, но «всех косяков» предыдущих они также не лишены: и ровно поставить не всегда удается, и удержание с этими винтами не самое крепкое, иногда проворачиваются и если вовремя не заметил, то могут быть последствия в виде испорченных деталей.
Попадались ещё ограничители «зажимного» типа — они намного «лучше» (наверное, не пробовал, но так думаю). Но мне они попадались только под дюймовые сверла. Наверное и к метрическим они более менее подойдут, но экспериментов тут не хотелось. А муську я тогда ещё не читал, а то бы знал, что точно можно. В результате проблему для себя решил более кардинальным способом: для таких операций стал использовать ручной фрезер с самодельным кондуктором.
И проблема ограничения глубины, а заодно и точности, перпендикулярности, сколов от сверла, при сборке мебели решились почти окончательно ;)
Качество и точность «сверления» отверстий выросли.
Процесс сверления стал более предсказуемым и технологичным.
Что позволило легко и быстро собирать конструкции корпусной мебели для дома, для семьи.
Но в целом, проблема не исчезла, просто стала менее острой. Иногда что-то делаю дома руками, доставать фрезер со всеми «приспособами» для небольших объемов нет желания. Недавно возникла потребность выполнить подобные операции не дома и тащить туда ещё и фрезер с пылесосом совсем не вариант. Поэтому, когда в очередной рекламной выдаче Озон предложил эти ограничители, посмотрел: стоят недорого, конструкция вроде подходящая и решил их попробовать.
Скриншот заказа

Смотрел также из любопытства разные другие конструкции, попались с доставкой из китая варианты с цанговым зажимом, как пластиковые, так и металлические. С такими раньше не сталкивался, подумал, что должно быть удобно, однако в отзывах к пластиковым пишут, что ставятся с перекосом, это шляпа. Ещё попалась крутая и более продуманная конструкция пластиковых: из двух частей и с подшипником, думаю должны быть более долговечными. Но они и стоят почти в 8 раз дороже, видимо для профи ;)
Внешний вид и характеристики
Приехали в обычном пластиковом конверте.
Ограничители в количестве 8 штук, под сверла 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10 мм. Изготовлены из пластика PET-G, методом 3D печати (и это тот случай, когда ещё один пример в копилку, зачем стоит купить 3D принтер ;)
Видны артефакты печати. Размеры — высота у всех одинаковая ~ 14 мм, диаметр ~17.5 мм для ограничителя под сверло 3мм и по миллиметру добавляется для каждого размера до 24.5 мм для сверла 10 мм.
Конструкция — «правильная» крепление выполняется методом «обхвата» и зажима сверла внутренней поверхностью, а не установочным винтом, в отличие от.
Для сжатия используются метизы М3, их усилия более чем достаточно. Гайка квадратная зажата крепко. Винт — под отвертку PH мне такое точно удобнее шестигранника.
На сверло поначалу надевается со значительным усилием, потом гораздо легче. На сверле 3 мм смотрится довольно громоздко.
Использование
Для отверстий под шканты буду использовать сверло Ф 8 мм с ограничителем.
Как и ожидалось, зажимается ровно и почти не бьет.
Выставлять и зажимать удобно, усилия зажатия вполне хватает для ограничения сверления при заглублении сверла. Просверлил пару отверстий в дереве, ограничение работает. Причём на дереве можно зажимать обратной стороной — так повреждений детали ещё меньше. Но и так нормально, давить лишнего на сверла не нужно, лучше использовать острые ;)
После первых сверлений, внутренняя кромка отслоилась и просто срезал ножом, продолжил сверлить дальше. В этот раз достаточно было пары десятков глухих отверстий в дереве и десятка три в торце и в пласти ЛДСП. После этого, передняя грань выглядит слегка потрепано, но на работу это никак не влияет.![]() | ![]() |
Переставлять для глубины в пласти и в торце удобнее, чем старые. В итоге, работать с этим ограничителем понравилось намного больше, чем со старыми металлическими.
Выводы
Ограничители понравились. Удобно выставлять, переставлять и зажимать, удерживаются очень крепко и надёжно.Материал пластик — это и плохо и хорошо.
Не для «промышленного использования», если у вас объемы профи, то лучше «более специальные» решения посмотреть, выбор есть. Кроме того, если с этими ограничителями сверлить с различными металлическими кондукторами, то наверное, они будут «вырабатываться» быстрее. Хотя, думаю, что и в этом случае, в любительской практике их хватит не на один год.
В остальном, «для дома для семьи» — вариант отличный за недорого. При сверлении «мягкий» материал (дерево, фанера, ЛДСП, МДФ) — повреждается минимально или вовсе незаметно. Можно использовать для сверления отверстий под короткий евровинт, под полкодержатели, под ответный винт рафиксов или минификсов и под шканты (без кондуктора, да и с кондуктором тоже — можно). Жалко, раньше, когда мне приходилось сверлить много глухих отверстий при сборке таких у меня не было.
P.S. А владельцы 3D принтеров, наверное себе такие или даже лучше уже напечатали.
Самые обсуждаемые обзоры
| +42 |
1879
30
|


www.thingiverse.com/thing:4872728
www.thingiverse.com/thing:3186752
www.thingiverse.com/thing:3177276
726 — слишком огромная. Для сверла 8мм норм, для мелких (3, 4) — по мне как не годится.
520 (более компактный вариант, ссылку приводил ниже) — нужна компенсация размеров. Сверло на 3 во вставке на 3 болтается (принтер откалиброван). Запустил печать с компенсациями размеров 0.1 и 0.2.
и есть мнение что гужон — это совсем другое. а данные метизы называются установочные (стопорные) винты
В этот раз при поиске Озон выдавал огромное количество различных кондукторов и других полезных приспособ, напечатанных на 3D принтере. Впечатлило.
то есть он настолько упрощает такие вот мелкие нестандартные задачи, что превращает их в обыденную рутину, о которой даже не вспоминаешь. жена подходит и говорит что хотелось бы сделать чтобы было тут как-то вот так. ну ок, напечатаем. лоточки в органайзер хочется другого размера? ща сделаем. я не то чтобы агитирую, я просто искренне не понимаю тех кто не пробовал, но осуждает.
с кондукторами на самом деле есть нюансики, принтер нужно чтобы хорошо печатал, иначе поплывёт это всё. но обычно это достаточно просто, если печатать тем же PLA пластиком и не гнаться за скоростью
Меня вообще та дискуссия ставила в тупик. Какой нормальный человек, что-то делающий руками, не посчитает, что специальный аппарат позволяющий сделать из пластика изделие любой формы — нужная штука?
Нет, я могу представить почему принтер не покупать. Не будь у меня возможности поставить в подвале, я бы свой принтер бы тоже не использовал — всё же он требует места, абс-пластик вытяжки, что-то ночью печатать — шум, какой бы тихий ни был и т.д.
Понятно, что у принтера есть определённый набор требований, в том числе кривая обучения моделированию может для кого-то быть крутовата. Но вот такое оголтелое отрицания самого принципа…
Впрочем, после «вы должны писать в рублях» стало понятно.
Я для конфирматов купил сверло для конфирматов. Там сразу и зенкование и ограничитель
Я с конфирматами-шкантами в духе Икеи (ну по крайне мере простой икеи) — конфирматы притягивают, шканты не дают смещаться в плоскости
Тут надо какие то другое решение. Напрашивается станок
Дома принтер по моему мнению штука полезная, но дома очень много полезных штук и для всех места не хватает. Для меня, например, полезность постепенно «повышается» по мере накопления знаний о реально положительных для меня примерах использования.
По поводу отсылки к недавнему обсуждению, понял, немного смотрел.
та же стройка — сколько приспособ можно сделать. если еще не видели, то рекомендую посмотреть канал Андрея Шайтера — во где ярчайший пример как нужно пользоваться принтером на стройке. а не вот это вот нытье «не окупится для дома»… мозг включи и все окупится.
Я вешал крюки на леску. И вот чтобы эту 2 мм леску согнуть на 180 и продеть в крепление-бегунок (там 2 рядом стоящих отверстия, приходится либо долго мудохаться руками или пассатижами, либо смоделить элементарный кондуктор (просто кусок пластика с канавкой, в которой эту леску загибаешь) и распечатать за несколько минут. Итого — сберёг себе массу нервов.
Время моделлинга меньше минуты — паралеллепипед и 3 углубления буквой П. Из подручных средств в теории сделать тоже несложно — но только на первый взгляд, так как работа мелкая, канавку не слишком хорошо резать ножом, да и заготовку найти. Принтером — околонулевой напряг.
ДА! Лучшего ответа «для чего рукастому и головастому человеку принтер» не найти.
Чел ничего не печатал, купил готовое
Про окупаемость спросите у автора темы, я не знаю какую мебель и зачем он изготавливает. Я ток про себя могу сказать
Сам себе я делал (и делаю) мебель, но у меня это:
1. Стол (в стиле фермерского) и еще один стол
2. Стул (восстанавливал икеевский, а потом как понесло)
3. 2 стеллажа на даче
В производстве — тумба под системный блок (жду сверло фостнера), стеллаж готов, из ЛДСП
В планах — 1-2 стеллажа-шкафа на дачу
(кол-во собранной мебели и сколько я закрутил и вывинтил для компов — не считал)
Закрутки саморезов для вешанья лопат и тримера (как в соседней теме) не учитываю
Вы что, думаете в партии дураки сидят? ночью полетите!этож не 3д принтер, значит окупится быстро ))
не в смысле промышленный ценой 100500 тысяч
А «идеальное» решение в обзоре под спойлером — ручной фрезер с самодельным кондуктором, пазовые спиральные фрезы. Очень точно, никаких сколов и повреждений.
Станок — Я имею в виду стол, планка с зафиксированной дрелью и ограничители для этой планки. Что то подобное на Ютубе видел
По идее решение недорогое, но должно повысить качество и повторяемость отверстий.
Под спойлером в обзоре — фиксируемая поперечная шина, на ней ряд отверстий по системе 32, в них вставляется ответная планка, закрепленная на подошве ручного фрезера. Глубина выставляется на фрезере, на сверление одного отверстия — пара секунд. Для торцевого сверления — П-образная планка под 90 градусов к подошве фрезера. Все сделано из обрезков ЛДСП. Важно подключать пылесос строительный: и мусора меньше и опилки не успевают подгорать от высоких оборотов. В результате, на присадку для двухметрового шкафа уходило около часа. Ну и сборка намного быстрее.
Но у вас я смотрю реально работа — изготовление и сборка мебели на заказ? иначе откуда такие объемы у мирного человека :)
И согласен, что сделать проект — полдела. У меня проект и изготовление занимают одинаковое время.
В общем если рукожоп то лучше нанять специально обученного челвоека, а если руки прямые вариант с клиниками куда лушче и дешевле. Хотя я буквально на днях штук 40 отверстий просверлил с изолентой, и никаких проблем.
Удобнее когда они есть под каждый диаметр (с принтером полагаю не проблема наклепать весь ряд), а эти c двумя винтами разборные и можно одну единицу приспособить на более широкий диапазон диаметров чем с цанговым разрезом.
Пожалуй да, алюминий может повредить поверхности.
Может есть более удобные промышленные решения? Раз надо массово сверлить под шканты
стружка куда охотней выходит без ограничителей
А истираться — дык на фото видно
Вот его фото из каталога производителя.
www.mdm-complect.ru/catalog/petli/11342/
Вот только я вообще не разу не слышал чтобы его кто-то купил, насколько я знаю, единственный привезённый экземпляр так все время и простоял в ВЗ.
Но это Австрийцы к тому же, РФ точно не та страна где на такое может быть спрос, для одних они слишком богаты для него, а другие для него слишком нищие, в итоге не нужен не кому.
Это — если пластик. И, деталь не повреждается — если ограничитель из металла.
P.S. В патрон сверло тоже запросто можно криво зажать.
Но способ с изолентой работает только для нечастых сверлений на заданную глубину.
Вообще, в топик залез в поисках в комментах хорошего решения.
Ну и обозреваемые без проблем винтом фиксируются — уж отвертка PH всегда под рукой, да и любые другие винты M3 воткнуть несложно.
из плюсов: не портит материал вообще, когда достигает нужной глубины сверло свободно вращается на втулке с подшипником, а ограничитель неподвижно стоит на материале силиконовым кольцом
из минусов: конский ценник
хотелки: 3д модели :))
https://www.ozon.ru/product/sverlilnyy-stanok-stoyka-dlya-dreli-shurupoverta-woodwork-dga-001-dlya-sverleniya-pod-uglom-2668247604
в целом, кажется, что если сверлить много, часто, то есть смысл «разложиться» и насверлить 100500 хороших отверстий, а если чуть-чуть тогда эти ограничители
Кстати, я когда делал руками на глаз. если слегка глубже насверлил, то засыпка опилок и клей
Конечно, если сверлим 8мм глубину в 16мм заготовке, ошибаться крайне нежелательно :)
Или вот, с местного склада — ozon.ru/t/zqKFchi